Come scegliere la piastra dello schermo di uno schermo a banana?

Nel sistema operativo di aSchermo a banana, la piastra schermante è il componente principale che entra direttamente in contatto con il materiale. Le sue prestazioni determinano direttamente l'efficienza della vagliatura, la stabilità dell'apparecchiatura e i costi di funzionamento e manutenzione.

Che si tratti di separazione del carbone, classificazione dei minerali o scenari di vagliatura di materiali da costruzione, la scelta della piastra di vagliatura giusta può massimizzare l'efficienza del vaglio a banana. Al contrario, potrebbero verificarsi problemi quali fori ostruiti, sostituzioni frequenti e precisione di screening non soddisfatta.

Questo articolo analizzerà la logica di selezione della piastra di vagliatura Banana Screen da tre dimensioni chiave: materiale, dimensione e durata. Ti aiuterà a evitare errori di selezione.

Selezione delle pietre di fondazione

Il valore fondamentale del vaglio a banana risiede nella "separazione efficiente del materiale" e la piastra vaglio è il supporto chiave che consente questa funzione.

Da un lato, la resistenza all'usura e alla resistenza agli urti della piastra dello schermo influiscono direttamente sulla capacità di funzionamento continuo dell'apparecchiatura - se la piastra dello schermo è soggetta a usura e danni, sono necessari frequenti arresti per la sostituzione, il che ostacolerà seriamente l'efficienza della linea di produzione. D'altro canto, la capacità della piastra vagliante di evitare intasamenti è direttamente collegata alla precisione della vagliatura. Una volta che i fori della vagliatura sono ostruiti, non solo l’efficienza della vagliatura diminuirà drasticamente, ma potrebbe anche portare all’accumulo di materiale e al sovraccarico dell’attrezzatura.

Pertanto, nella scelta della piastra retinata, non solo bisogna considerare il "poterla usare", ma anche tendere ad "usarla bene e a lungo". Ciò getterà le basi per il funzionamento stabile ed efficiente del vaglio a banana fin dall'inizio.

Selezione dei materiali

La selezione del materiale della piastra dello schermo dovrebbe concentrarsi sui quattro requisiti principali di "resistenza all'usura, resistenza agli urti, anti-intasamento e basso consumo energetico". Attualmente, i principali materiali per piastre per schermi sul mercato includono poliuretano, acciaio inossidabile e piastre di acciaio ordinario, tra cui il materiale in poliuretano, grazie ai suoi vantaggi prestazionali completi, è diventato la scelta preferita per gli schermi a banana.

  Materiale in poliuretano

• ⑴. Eccellente resistenza all'usura

La struttura molecolare dell'elastomero poliuretanico ha elevata elasticità e tenacità. Quando si affrontano materiali abrasivi come carbone e minerali, può disperdere efficacemente lo stress da attrito. La sua resistenza all'usura supera di gran lunga quella delle normali piastre schermanti metalliche. Nelle stesse condizioni di lavoro, la durata delle piastre vaglianti in poliuretano può raggiungere 2-3 volte quella delle normali piastre vaglianti in lamiera d'acciaio, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i costi operativi.

• ⑵. Forte resistenza agli urti

Quando i materiali cadono dall'ingresso di alimentazione, esercitano una certa forza di impatto sulla piastra vaglio. Il materiale poliuretanico stesso ha buone prestazioni di ammortizzazione elastica, che possono assorbire l'energia d'impatto dei materiali e impedire che la piastra dello schermo si incrini o si rompa a causa di una forza eccessiva improvvisa, particolarmente adatta per la movimentazione di materiali duri e di grandi dimensioni-.

• ⑶. Eccellente effetto anti-intasamento

I materiali bagnati (come il carbone bagnato) tendono ad attaccarsi alla piastra dello schermo a causa della tensione superficiale, causando il blocco dei fori dello schermo. La superficie della piastra di vagliatura in poliuretano è liscia e presenta una leggera elasticità, rendendo meno probabile l'adesione dei materiali durante la vagliatura; allo stesso tempo, la piastra vagliante subirà una leggera deformazione durante le vibrazioni, che possono "scuotersi via" i materiali aderenti al bordo dei fori vaglianti, riducendo sostanzialmente il fenomeno dell'intasamento e garantendo una vagliatura continua.

• ⑷. Design leggero

Rispetto alle piastre di vagliatura in metallo, il peso del materiale poliuretanico è più leggero (circa 1/3 della stessa-piastra di vagliatura in lamiera di acciaio), il che può ridurre significativamente il carico operativo della scatola di vagliatura a banana e ridurre il consumo di energia del motore; inoltre, la proprietà elastica del materiale poliuretanico può assorbire vibrazioni e rumore e il livello di rumore nell'ambiente di lavoro può essere ridotto di 5-10 decibel, più in linea con i requisiti di protezione ambientale.

  Confronto di altri materiali

• ⑴. Piastra dello schermo in acciaio inossidabile:Ha una buona resistenza alla corrosione, ma la sua resistenza all'usura è di gran lunga inferiore a quella del poliuretano. Quando si tratta di materiali abrasivi, la loro durata è più breve e la superficie è soggetta a rischi di adesione e blocco del materiale. È più adatto per la lavorazione di materiali a grana fine-secchi e non appiccicosi.
• ⑵. Piastra schermo in lamiera d'acciaio ordinaria: Ha un costo inferiore, ma la sua resistenza all'usura è scarsa ed è pesante. È soggetto ad arrugginirsi e a intasarsi ed è adatto solo per scenari di screening semplici a breve-termine e a basso-carico. Non è in grado di soddisfare i requisiti di funzionamento efficiente e a lungo termine-degli vagli a banana.

Nel complesso, le prestazioni equilibrate del materiale poliuretanico in termini di "resistenza all'usura, resistenza agli urti, anti-blocco e basso consumo energetico" soddisfano meglio le condizioni di lavoro dei vagli a banana. È particolarmente adatto per scenari di screening di materiali complessi come il carbone e l'estrazione mineraria.

Vestibilità e adattamento precisi

La selezione delle dimensioni della piastra dello schermo riguarda fondamentalmente la "corrispondenza precisa" - deve corrispondere alle specifiche della superficie del setaccio delSchermo a bananae i requisiti di vagliatura dei materiali. Qualsiasi deviazione in uno dei due aspetti potrebbe influenzare il risultato dello screening.

(1) Corrispondenza dimensionale

Le specifiche (lunghezza x larghezza) della superficie del crivello del Banana Screen sono fisse. Le dimensioni di lunghezza e larghezza della piastra schermante devono corrispondere esattamente ad essa. Non dovrebbero esserci situazioni in cui "è troppo grande per adattarsi o troppo piccolo per non lasciare spazi vuoti".

Se la dimensione della piastra dello schermo è troppo piccola, dopo l'installazione si formerà uno spazio tra la piastra dello schermo e il telaio della superficie del setaccio. I materiali potrebbero fuoriuscire attraverso lo spazio, provocando non solo uno spreco di materiale, ma potrebbero anche rimanere incastrati nello spazio, provocando la deformazione della piastra dello schermo. Se la dimensione della piastra del setaccio è troppo grande, l'installazione forzata causerà la deformazione della piastra del setaccio sotto forza, riducendone la durata e influenzando anche l'equilibrio delle vibrazioni della scatola del setaccio.

Pertanto, prima di selezionare il modello, è necessario misurare accuratamente la dimensione del telaio interno della superficie del crivello del vaglio a banana per garantire che le dimensioni della forma del piatto vaglio siano coerenti. Dopo l'installazione, deve essere fissato saldamente senza allentamenti o spazi vuoti.

(2) Determinazione della dimensione del foro dello schermo

La dimensione dei fori dello schermo influisce direttamente sulla precisione dello screening. Deve essere selezionato in base alla "dimensione delle particelle di separazione target":

• In caso di vagliatura grossolana (separazione di impurità di grandi dimensioni):Se è necessario rimuovere grandi impurità dal materiale (come grandi frammenti di roccia nel carbone), è necessario scegliere una piastra vaglio con un'apertura maggiore. Ad esempio, se è necessario separare impurità più grandi di 50 mm, è possibile selezionare una piastra vagliante con un'apertura di 50 mm per garantire che le impurità più grandi vengano efficacemente intercettate e che i materiali fini qualificati passino senza intoppi.
• In caso di vagliatura fine (ottenimento di materiali fini):Se è necessario ottenere materiali fini di una dimensione particellare specifica (come particelle fini di<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.

Nota: la dimensione dei fori dello schermo non è "più piccola, più precisa". Se l'apertura è troppo piccola, aumenterà il rischio di blocco; se l'apertura è troppo grande, non sarà in grado di raggiungere la precisione di screening ed è necessario trovare un equilibrio in base ai requisiti effettivi.

(3) Considerazione della disposizione dei fori dello schermo

La disposizione dei fori dello schermo (come la densità della disposizione, il modello di disposizione) influenzerà l'"area di vagliatura effettiva" della superficie dello schermo - maggiore è l'area di vagliatura effettiva, maggiore è la quantità di materiale che passa attraverso i fori dello schermo per unità di tempo e maggiore è l'efficienza di vagliatura.

I metodi comuni di disposizione dei fori dello schermo includono la disposizione quadrata, la disposizione del triangolo equilatero, ecc.:

● I fori dello schermo nella disposizione del triangolo equilatero sono distribuiti in modo più uniforme e l'area di screening effettiva è superiore del 10%-15% rispetto a quella della disposizione quadrata, adatta a scenari con requisiti elevati di efficienza di screening;

● I fori dello schermo nella disposizione quadrata sono più facili da lavorare e hanno costi leggermente inferiori, adatti a scenari con requisiti di efficienza inferiori e dove la dimensione delle particelle dei materiali è relativamente uniforme.

Al momento della selezione, è possibile scegliere il metodo di disposizione dei fori dello schermo appropriato in base al principio di "priorità di efficienza" o "priorità di costo", per esplorare ulteriormente il potenziale di schermatura dello schermo a banana.

Come far durare più a lungo la piastra dello schermo

Selezionare la piastra dello schermo giusta è solo il primo passo. Anche il controllo e il mantenimento delle condizioni di lavoro durante l'uso quotidiano possono influire sulla durata della piastra dello schermo. Padroneggiare i seguenti 3 punti può prolungare efficacemente la durata della piastra dello schermo e ridurre i costi operativi e di manutenzione.

 Influenza delle caratteristiche del materiale

La durezza del materiale e il contenuto di impurità sono i principali fattori che causano l'usura della piastra vaglio:

1. Maggiore è la durezza del materiale (come minerale di ferro, basalto), maggiore è l'attrito e l'impatto sulla piastra del vaglio e maggiore è il tasso di usura della piastra del vaglio;
2. Se il materiale contiene una grande quantità di impurità taglienti (come detriti metallici), graffierà la superficie della piastra dello schermo, accelerando il danno alla piastra dello schermo.

Contromisure:

1. Se si tratta di materiali ad alta-durezza, è possibile selezionare "piastre vaglianti in poliuretano rinforzato" (con particelle aggiunte-resistenti all'usura, maggiore durezza superficiale);
2. Prima dell'ingresso dell'alimentazione, aggiungere una fase di pre-trattamento (come un separatore magnetico, un vaglio di classificazione) per rimuovere impurità taglienti e materiali di grandi dimensioni dal materiale, riducendo i danni alla piastra del vaglio.

 Procedure operative standard per la garanzia

Operazioni irregolari aumenteranno il carico aggiuntivo sulla piastra dello schermo, riducendone la durata:

1. Se la velocità di alimentazione è troppo elevata, causerà un eccessivo accumulo di materiali sulla superficie del setaccio, superando la capacità di carico della piastra vaglio, accelerando la deformazione e l'usura della piastra vaglio;
2. Se i materiali vengono caricati in modo sbilanciato (solo da un lato della superficie del setaccio), si verificherà una distribuzione non uniforme della forza sulla piastra del vaglio, con grave usura locale e una situazione in cui "un lato è intatto mentre l'altro è danneggiato".

Contromisure:

1. Controllare la velocità di alimentazione per garantire la distribuzione uniforme dei materiali sulla superficie del setaccio, con uno spessore di 50-100 mm (regolare in base alle specifiche della piastra dello schermo);
2. Regolare la posizione della porta di alimentazione per garantire che i materiali possano coprire uniformemente la superficie del setaccio, evitando carichi distorti.

Punti chiave della manutenzione quotidiana

Una manutenzione quotidiana inadeguata può trasformare problemi minori in guasti gravi:

1. Se i materiali residui sulla superficie della piastra vagliatrice non vengono eliminati in tempo, formeranno grumi sulla piastra vagliatrice, aumentando la resistenza all'attrito e accelerando l'usura della piastra vagliatrice;
2. Se i bulloni di fissaggio della piastra dello schermo si allentano, la piastra dello schermo entrerà in collisione con il telaio durante le vibrazioni, causando danni ai bordi;
3. Se appare una piccola crepa sulla piastra dello schermo e non viene sostituita in tempo, la fessura si espanderà gradualmente e alla fine porterà al guasto della piastra dello schermo.

Contromisure:

1. Dopo lo spegnimento quotidiano, pulire i materiali residui sulla superficie della piastra dello schermo, controllare se i fori del setaccio sono bloccati e, in tal caso, eliminare l'ostruzione in tempo;
2. Controllare ogni settimana i bulloni di fissaggio della piastra dello schermo e serrarli in tempo se sono allentati;
3. Ispezionare regolarmente la superficie della piastra dello schermo. Se si riscontrano crepe o danni, anche se l'area è piccola, è necessario sostituirli in tempo per non compromettere l'effetto schermante complessivo.

Seleziona la piastra dello schermo giusta e raddoppia l'efficienza

Quando si sceglie la piastra di vagliatura a banana, è necessario considerare in modo completo i "requisiti delle condizioni operative":

• ● Se si ha a che fare con materiali abrasivi e umidi (come carbone bagnato, minerali), dare priorità al materiale poliuretanico, che può bilanciare la resistenza all'usura e la prevenzione dei fori;
• ● Se la precisione dello screening è elevata, è necessario corrispondere esattamente alla dimensione del foro dello schermo e scegliere una disposizione ragionevole dei fori dello schermo per aumentare l'effettiva area di screening;
• ● Se si mira a un funzionamento a lungo termine-a basso-costo, non solo è necessario selezionare una piastra dello schermo di alta-qualità, ma anche le norme di funzionamento quotidiano e la manutenzione dovrebbero essere eseguite correttamente per prolungare la durata della piastra dello schermo.

In sintesi, la scelta delSchermo a bananaplate non è una "competizione a parametro singolo", ma una considerazione sistematica di "materiale, dimensioni e manutenzione". La selezione, l'utilizzo e la manutenzione corretta della piastra vaglio possono consentire al vaglio a banana di esercitare pienamente la sua efficienza e salvaguardare il funzionamento efficiente della linea di produzione.