Il Roll Crusher utilizza un sistema di trasmissione per azionare due serie di rulli di frantumazione per una rotazione sincrona e contro-rotante, creando una zona di frantumazione a compressione ad alta-intensità tra i rulli, consentendo una frantumazione efficiente di vari materiali minerali.
La disposizione unica e ottimizzata dei denti terminali e dei denti inferiori della scanalatura migliora significativamente l'efficienza complessiva di frantumazione.
Durante il processo di ricerca e sviluppo, abbiamo studiato sistematicamente le proprietà dei materiali dei componenti principali e integrato concetti di progettazione con tecnologie avanzate di frantumazione nazionali e internazionali, sviluppando infine con successo questa serie di apparecchiature di frantumazione graduate.
Questo modello offre numerosi vantaggi, tra cui elevata efficienza di frantumazione, bassi costi di manutenzione, funzionamento affidabile, eccellente resistenza all'usura e lunga durata. Le sue prestazioni di frantumazione complete sono paragonabili a quelle dei marchi internazionali di primo-livello.
Soprattutto quando si gestiscono condizioni complesse con un elevato contenuto di argilla, che può facilmente causare intasamenti nei frantoi a mascelle, a cono e a urto, dimostra un'eccellente adattabilità del materiale e stabilità operativa.
Come funziona il frantoio a rulli?
Il frantoio Roll Crusher utilizza la forza di taglio e la forza di trazione tra i rulli dentati per rompere i materiali.
Roll Crusher è dotato di due rulli dentati rotanti verso l'interno con denti di frantumazione sostituibili. Il metodo di alimentazione più adatto è tramite alimentatore a piastre o apparecchiatura di vagliatura, che trasporta il materiale ad una velocità uniforme e lo distribuisce uniformemente sui rulli dentati.
1.Il minerale viene afferrato dalle facce anteriori dei denti opposti del rotore e viene sottoposto a stress sotto il carico concentrato dei denti del rotore. Lo stress provoca la rottura del minerale lungo la sua struttura naturale.
2. Il minerale viene rotto in tensione essendo sottoposto a un carico su tre punti, che tra il dente anteriore è rivolto su un rotore e il dente posteriore è rivolto sull'altro rotore.
3. Per il minerale che non è stato completamente rotto, è possibile romperlo ulteriormente attraverso i denti del rotore e i denti fissi della barra demolitrice per garantire i requisiti di dimensione 3D del materiale di scarico.
Frantoio a rulliDettagli
Dispositivo di guida
Due unità di azionamento indipendenti, ciascuna unità di azionamento comprende: motore, giunto terminale ad alta- velocità, scatola ingranaggi, giunto terminale a bassa- velocità. L'accoppiamento finale ad alta-velocità utilizza un giunto idraulico per collegare il motore al cambio. Il cambio adotta una struttura ad ingranaggi elicoidali ad alberi paralleli per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza, rapporto di velocità e coppia sotto carico estremo del Roll Crusher.
Rullo dentato
Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato del frantoio per rulli primario e rullo dentato del frantoio per rulli secondario. Facile installazione e smontaggio della testa dentata del Roll Crusher, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.
Alloggiamento
L'alloggiamento del Roll Crusher è progettato come un telaio host rigido e l'alloggiamento è realizzato in acciaio fuso e collegato tramite bulloni ad alta resistenza. All'interno dell'alloggiamento sono installate-piastre resistenti all'usura, mentre su entrambi i lati dell'alloggiamento sono installate piastre antiusura a forma di pettine per evitare che materiale eccessivo aderisca ai rulli dentati del frantoio.
Ingranaggio sincronizzato
Il Roll Crusher primario è dotato di ingranaggi sincronizzatori all'estremità dei rulli dentati. Gli ingranaggi sincroni e gli alberi dei rulli sono collegati dal manicotto di espansione, che può garantire la stabilità relativa della posizione di morso dei denti di frantumazione sui doppi rulli e può forzare la rottura di grandi pezzi di materiale, uniformando le dimensioni di scarico del materiale.
Dispositivo di lubrificazione
Roll Crusher adotta un sistema di lubrificazione automatica centralizzata, può richiedere più tempi di riempimento dell'olio, impostazioni del tempo di riempimento dell'olio, affidabili per garantire la lubrificazione efficace e affidabile di ciascuna parte. Controllo automatico dell'intervallo di alimentazione dell'olio, pressione di alimentazione dell'olio elevata, velocità di alimentazione dell'olio elevata, cuscinetto completamente lubrificato in modo efficace, in modo che la parte centrale del cuscinetto a rulli dentati ottenga una buona lubrificazione, prolungando notevolmente la durata del rullo dentato.
Attrezzatura da corsa
Il dispositivo di trascinamento è installato nella parte inferiore del Roll Crusher e azionato da un motore per spostarsi lungo un binario fino all'accesso per la manutenzione, facilitando una facile manutenzione ed evitando lo smontaggio. Questo design consente all'attrezzatura di spostarsi agevolmente tra le aree operative e di manutenzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando i tempi di inattività durante la manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa.
Rullo dentato calibratore
Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato del frantoio per rulli primario e rullo dentato del frantoio per rulli secondario. Facile installazione e smontaggio della testa dentata del Roll Crusher, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.
Rullo dentato calibratore primario
La granularità di alimentazione dei calibratori primari è inferiore o uguale a 1500 mm e la granularità di scarico è inferiore a 300 mm. La disposizione delle forme dei denti di frantumazione e delle forme dei denti è organizzata da speciali forme dei denti a spirale. I denti di frantumazione sono realizzati in lega di acciaio resistente all'abrasione e agli urti. Il rullo dentato Primary Sizer ha una struttura dei denti unica e innovativa con distribuzione a spirale profonda per un'elevata produttività. Tra i due rulli dentati ed il corpo a piastra laterale vengono ricavate delle cavità passanti rispettivamente per la vagliatura e la frantumazione dei materiali.
Rullo dentato calibratore secondario
La dimensione di alimentazione del dimensionatore secondario è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.
Frantoio a rulliCaratteristiche
01/ Manutenzione rapida-sul posto
Le principali parti soggette a usura (ad es. cappucci dei denti, camicie) possono essere sostituite in-luogo senza la necessità di riparazioni in un'officina meccanica specializzata.
02/ Gestione ricambi scientifici
Offre servizi di previsione della durata delle parti soggette a usura per assistere gli utenti nello sviluppo di piani di inventario scientifico.
03/ Stato delle apparecchiature interconnesse
Lo stato operativo delle apparecchiature può essere caricato in tempo reale-su una piattaforma di funzionamento e manutenzione remota.
04/ Lubrificazione automatica senza sforzo
Dotato di un sistema di lubrificazione centralizzato automatico, riducendo la frequenza di manutenzione manuale.
05/ Selezione di cuscinetti-di livello superiore
I cuscinetti a rulli provengono da marchi internazionali (ad esempio SKF, FAG, TIMKEN), con una durata prevista superiore a 30.000 ore.
06/ Soglia abilità di manutenzione abbassata
Il design modulare consente al personale di manutenzione non-specializzato di completare le sostituzioni seguendo le guide.
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Impianti di produzione
Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.
Controllo di qualità rigoroso
Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.
EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.
Frantoio a rulliCasi
Il nostro Roll Crusher copre più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo. Vengono utilizzati principalmente per la frantumazione di carbone grezzo, ganga di carbone, lignite, coke, terriccio e altri materiali e vengono utilizzati nelle industrie legate al carbone-come centrali termoelettriche, estrazione del carbone, impianti di lavaggio del carbone e così via.
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Specifiche Tecniche Generali
I Roll Crusher sono personalizzati per ciascun materiale di applicazione per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze.
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Specifiche tecniche del frantoio a rulli primario |
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Modello |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diametro del rullo dei denti (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Lunghezza rotolo (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Dimensioni massime di alimentazione (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Dimensioni dell'uscita (mm) |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
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Capacità (t/h) |
Inferiore o uguale a 2000 |
Inferiore o uguale a 3500 |
Minore o uguale a 6000 |
Minore o uguale a 10000 |
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Specifiche tecniche del frantoio a rulli secondario |
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Modello |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diametro rullo denti (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Lunghezza del rotolo (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Dimensioni massime di alimentazione (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Dimensioni dell'uscita (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacità (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Nota: Le configurazioni dei denti variano a seconda del tipo di materiale, della dimensione di ingresso e di scarico.
Le informazioni di configurazione sono valori tipici di riferimento. Si prega di contattare i nostri ingegneri tecnici per ulteriore assistenza nella scelta dell'attrezzatura.
Istruzioni per la selezione
1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. La resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.
Pezzi di ricambio per frantumatore a rulli
Rullo dentato calibratore primario
Rullo dentato calibratore secondario
Piastra dentata laterale
Cuscinetti
Servizio di frantumazione a rulli
Rapporto di fattibilità del progetto
Progettazione e pianificazione del sito
Selezione e proposta del modello
Calcolo della selezione del modello
Modellazione e disegni 3D
Progettazione civile
Installazione e messa in servizio
Diagnosi remota
Servizio di formazione
Programma di manutenzione
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