Come funziona lo schermo a banana?

Nelle procedure di lavorazione dei materiali in settori quali quello del carbone, quello minerario e dei materiali da costruzione, il vaglio a banana, con il suo esclusivo design della superficie del vaglio a "banana-" (con un'inclinazione che diminuisce gradualmente da grande a piccolo) e le efficienti prestazioni di vagliatura, è diventato un'attrezzatura fondamentale per la classificazione e la purificazione dei materiali a grana media e fine-.

Questo articolo ti introdurrà in modo completo a questa efficiente soluzione di screening dal principio dell'attrezzatura, dalle caratteristiche strutturali alle applicazioni pratiche.

Cos'è uno schermo a banana?

ILSchermo a bananaè un'efficiente apparecchiatura di vagliatura vibrante appositamente progettata per materiali a grana media e fine-. Integra quattro funzioni: classificazione, disidratazione, deslimazione e dissalazione. Può separare con precisione materiali di diverse dimensioni delle particelle e rimuovere efficacemente umidità, terreno e impurità come la polvere di magnetite nella separazione del carbone medio pesante, migliorando significativamente la purezza del carbone e fornendo materie prime di alta-qualità per i processi successivi riducendo al tempo stesso i costi operativi.

L'apparecchiatura offre due opzioni strutturali: il tipo a strato singolo- è adatto per la classificazione del carbone grossolano o per la semplice disidratazione e presenta le caratteristiche di elevata efficienza di lavorazione e struttura semplice; il tipo a doppio-strato è dotato di superfici di vagliatura superiore e inferiore, che possono ottenere contemporaneamente due vagliature di precisione e soddisfare i complessi requisiti di processo come la classificazione dei liquami di carbone e la disidratazione che richiedono "un passaggio per vagliature multiple".

Principio di funzionamento dello schermo a banana

L'elevata efficienza del vaglio a banana deriva dal design della superficie del vaglio ad "inclinazione variabile segmentata". Questo design consente la lavorazione dei materiali in "maniera graduale e ordinata", garantendo sia la velocità di lavorazione che migliorando la precisione della vagliatura. Può essere suddiviso in tre fasi fondamentali:

• ● Fine alimentazione (sezione ad alta inclinazione)

L'angolo di inclinazione della superficie dello schermo finale di alimentazione è massimo. Dopo che i materiali sono entrati nella superficie del vaglio dal silo, si muoveranno in avanti con un'elevata accelerazione sotto l'azione di un ampio angolo di inclinazione e di vibrazioni. A questo punto, i materiali completeranno rapidamente la "stratificazione" - le particelle pesanti (come le particelle fini di carbone qualificate) affonderanno sulla superficie dello schermo a causa della gravità, mentre le particelle leggere (come la ganga di carbone e le grandi impurità) galleggeranno sullo strato superficiale.

Durante il rapido movimento in avanti, una grande quantità di particelle fini, più piccole dei fori dello schermo, passeranno direttamente attraverso lo schermo e completeranno la "vagliatura iniziale". Questo passaggio può ridurre rapidamente la successiva pressione di lavorazione sulla superficie dello schermo e migliorare l'efficienza complessiva.

• ● Sezione di transizione intermedia

Man mano che i materiali si spostano verso il centro della vagliatrice, l'angolo di inclinazione della superficie vagliante diminuisce gradualmente e anche la velocità di avanzamento dei materiali rallenta. In questo momento, i materiali rimasti sulla superficie di screening sono principalmente particelle di medie-dimensioni. La velocità rallentata consente a questi materiali di entrare completamente in contatto con la superficie vagliante. Le particelle fini originariamente bloccate sul bordo dei fori del setaccio o che non sono riuscite a passare completamente verranno completamente schermate sotto l'effetto delle vibrazioni, migliorando ulteriormente la precisione dello screening.

• ● Estremità di scarico (sezione con inclinazione ridotta)

All'estremità di scarico, l'angolo di inclinazione della superficie del setaccio è stato ridotto al minimo e i materiali si muovono a bassa velocità e lentamente. La funzione principale di questa fase è quella di "rifinire" - garantire che le piccole particelle rimanenti siano completamente schermate, evitando che i materiali fini qualificati vengano scaricati insieme alle impurità di grandi dimensioni- (nel settore, questo è chiamato "running grossolano"). Allo stesso tempo, il movimento a bassa-velocità può anche ridurre l'impatto di particelle di grandi dimensioni sulla porta di scarico della vagliatrice, prolungando la durata dell'apparecchiatura.

Struttura dello schermo a banana

Il funzionamento stabile e la vagliatura efficiente del Banana Screen si basano sulla progettazione precisa e sul lavoro coordinato dei suoi componenti principali. La struttura complessiva del setaccio comprende principalmente la scatola del setaccio, la piastra del setaccio, l'eccitatore, il dispositivo di trasmissione, il sistema di smorzamento delle vibrazioni, ecc. Ogni componente ha le proprie caratteristiche di progettazione e requisiti di processo unici.

  Eccitatore

L'eccitatore è il componente di potenza principale del Banana Screen. Il suo design determina direttamente le prestazioni di vagliatura e la durata dell'apparecchiatura. Ha i seguenti punti salienti:

• Progettazione strutturale:Adotta l'eccitatore di tipo box-della serie ZYQX. La parte interna è dotata di cuscinetti speciali meccanici per vibrazioni ad ampio gioco importati dalla SKF, che possono sopportare vibrazioni ad alta frequenza e carichi pesanti e hanno una lunga durata;
• Lubrificazione e protezione:Utilizza ingranaggi elicoidali ad alta-precisione-per impieghi gravosi e garantisce la lubrificazione completa di ingranaggi e cuscinetti tramite la "lubrificazione a sbattimento"; è dotato di un tappo di scarico dell'olio magnetico, che può assorbire la limatura di ferro nell'olio lubrificante per evitare l'usura dei componenti causata dalle impurità; lo speciale design della tenuta all'estremità dell'albero consente lo scambio interno di gas e calore, prevenendo l'ingresso di polvere di carbone e umidità ed eliminando le perdite di lubrificante;
• Adattabilità:La coppia eccentrica della ruota eccentrica all'interno dell'eccitatore può essere regolata secondo necessità e può modificare l'ampiezza della macchina vagliatrice in base alle caratteristiche del materiale (come dimensione delle particelle, contenuto di umidità), per soddisfare diversi requisiti di vagliatura.

  Componenti chiave della scatola dello schermo

La scatola del vaglio è il componente principale che supporta i materiali e consente la vibrazione. Il processo di progettazione e realizzazione della sua struttura chiave è particolarmente rigoroso:

• Piastra laterale e piastra di protezione esterna:Realizzato in acciaio Q355D basso-altolegato-, questo tipo di acciaio ha elevata resistenza, buona resistenza alla fatica, eccellente resistenza al freddo ed è facile da lavorare, soddisfacendo pienamente i requisiti delle condizioni di lavoro del vaglio vibrante; Attraverso la progettazione CAD + taglio laser, vengono formati in un unico pezzo senza spazi comuni. La precisione di produzione è inferiore o uguale a ±03 mm (superiore allo standard AS3678-250) e l'errore di planarità per metro quadrato non supera 1 mm; Nelle aree di forza concentrata vengono aggiunte piastre di rinforzo, piastre di protezione e barre di rinforzo angolari in acciaio. Tutte le connessioni sono fissate tramite rivetti ad alta resistenza senza processo di saldatura, evitando completamente la deformazione e la rottura della piastra laterale causata dallo stress di saldatura.
• Traversa:Adotta una struttura cava rettangolare, caratterizzata sia da "elevata rigidità" che da "peso leggero", ed elimina completamente i metodi di connessione verticale. Dopo che le flange di connessione terminale sono state completamente saldate, è necessario un processo di trattamento termico per eliminare le sollecitazioni di saldatura. Le superfici di connessione delle flange devono essere finemente lavorate per garantire la verticalità. La traversa inferiore utilizza un esclusivo processo protettivo in poliuretano, resistente all'erosione e all'usura e in grado di resistere efficacemente all'impatto del materiale. Le travi longitudinali per il fissaggio delle piastre schermanti sono sigillate e saldate alla traversa tramite supporti angolari per evitare infiltrazioni di liquidi che corrodono la traversa.
• Trave base dell'eccitatore:Adotta un design a sezione trasversale-a forma di scatola-con piastre di rinforzo aggiuntive all'interno per garantire rigidità riducendo al contempo il peso. La flangia di installazione per l'eccitatore di grandi dimensioni è appositamente rinforzata. Tutti i cordoni di saldatura necessitano di un trattamento di distensione e la superficie di installazione viene lavorata secondo elevati-standard di precisione per garantire la stabilità dell'installazione dell'eccitatore e prevenire spostamenti durante le vibrazioni.

  Sistema di smorzamento delle vibrazioni

Il sistema di smorzamento delle vibrazioni delSchermo a bananaè incentrato su una molla di compressione a spirale cilindrica in acciaio. Il materiale della molla è acciaio 60Si2Mn, che ha una buona elasticità e una forte capacità di carico-. Dopo la progettazione dei parametri speciali, l'effetto smorzante è eccellente, in grado di assorbire efficacemente l'energia di vibrazione della macchina setacciatrice e di ridurre l'impatto sulle fondamenta del terreno.

Secondo i dati dei test, la durata di questa molla antivibrante non è inferiore a 10.000 ore e non necessita di sostituzioni frequenti, riducendo così i costi di manutenzione nella fase successiva; allo stesso tempo, l'effetto smorzante stabile può anche ridurre l'usura dovuta alle vibrazioni di ciascun componente dell'attrezzatura e prolungare la durata dell'intera macchina.

Il processo di produzione principale del vaglio a banana

A parte la progettazione dei componenti, anche il processo di produzione del Banana Screen è molto rigoroso, e ogni fase serve agli obiettivi di "durabilità" e "precisione":

• Processo di saldatura: I componenti principali come la traversa e la trave di base dell'eccitatore vengono assemblati utilizzando attrezzature speciali per garantire la precisione dell'assemblaggio; i cordoni di saldatura sono completamente saldati in conformità con lo standard JB/ZQ40008-86 e i materiali di saldatura sono conformi allo standard GB1300-77. Le bacchette di saldatura devono essere asciugate a 300-350 gradi per 30-60 minuti e poi mantenute a quella temperatura per un periodo di tempo; l'errore di planarità della flangia dopo la saldatura è controllato entro 1 mm.

• Trattamento antistress: I componenti saldati come la traversa inferiore, la traversa superiore e la trave base dell'eccitatore devono essere inviati a un forno di ricottura di tipo da banco a temperatura controllata-controllata-intelligente per la ricottura di distensione. - La temperatura del forno viene aumentata a una velocità compresa tra 100 e 150 gradi/ora tra 500 e 650 gradi e quindi mantenuta per 2-4 ore. Successivamente, viene raffreddato a una velocità compresa tra 50 e 100 gradi /h fino a una temperatura inferiore a 200-300 gradi prima di essere rimosso dal forno per il raffreddamento ad aria, eliminando completamente lo stress di saldatura.

• Trattamento superficiale: Dopo che i componenti sono stati sottoposti a distensione-, devono essere sottoposti a un trattamento di granigliatura tramite una granigliatrice del tipo a trasportatore a rulli-per ottenere l'effetto di rimozione della ruggine e delle incrostazioni di ossido superficiale. La finitura superficiale raggiunge il grado Sa2,5; per i componenti del flusso e le parti vulnerabili, viene inoltre spruzzato materiale in poliurea e, in alcuni scenari, verranno aggiunte piastre adesive in gomma-resistenti all'usura per formare una "doppia protezione dall'usura".

• Ispezione di fabbrica: Prima di lasciare la fabbrica, ogni Banana Screen deve essere sottoposto a un meticoloso assemblaggio e a rigorosi test a vuoto-per garantire vibrazioni uniformi, funzionamento stabile, assenza di rumori anomali o perdite. Solo dopo aver soddisfatto gli standard può essere spedito.

Perché il vaglio a banana è superiore alle apparecchiature di vagliatura tradizionali?

Rispetto ai vagli lineari tradizionali, ai vagli vibranti circolari, ecc., i vantaggi del Banana Screen risiedono principalmente nelle tre dimensioni di "efficienza, adattabilità e consumo energetico". Questi vantaggi apportano direttamente valore alla riduzione dei costi e al miglioramento dell’efficienza per le imprese:

• Elevata efficienza di screening

Il design ad "inclinazione variabile segmentata" dello schermo a banana ha sostanzialmente migliorato l'efficienza dello screening. L'ampio angolo di inclinazione all'estremità di alimentazione consente ai materiali di separarsi rapidamente, con le particelle pesanti che affondano sulla superficie del vaglio, creando le condizioni per la successiva vagliatura; la velocità rallenta gradualmente al centro e all'estremità di scarico, consentendo ai materiali di passare completamente attraverso il vaglio.

Secondo i dati dei test di settore, la capacità di elaborazione dell'unità di superficie dello schermo a banana può raggiungere 1,5-2 volte quella degli schermi lineari tradizionali. Ad esempio, dopo che un grande impianto di preparazione del carbone ha sostituito il suo tradizionale vaglio lineare con un vaglio a banana, sotto la stessa area di vaglio, la capacità di trattamento della classificazione del carbone è aumentata da 80 tonnellate all’ora a 140 tonnellate, con un aumento di efficienza del 75%.

• Forte adattabilità ai materiali

La dimensione delle particelle, l'umidità e la fluidità dei diversi materiali variano notevolmente. Lo schermo a banana raggiunge l'adattamento a diversi materiali attraverso il "design regolabile":

• ● Angolo di inclinazione regolabile:Per materiali ad alta-umidità e facilmente agglomerati (come fanghi di carbone umidi, scorie), l'angolo di inclinazione dell'estremità di ingresso può essere aumentato per migliorare la velocità di avanzamento dei materiali ed evitare agglomerazioni e blocchi. Per materiali con granulometria più fine e buona fluidità (come particelle fini di carbone), l'angolo di inclinazione può essere ridotto per estendere il tempo di screening e migliorare la precisione. Quando un cementificio lavorava scorie ad alta-umidità, regolava l'angolo di inclinazione dell'ingresso da 30 gradi a 35 gradi, aumentando direttamente la capacità di produzione del 12%.

● Adattamento-resistente all'usura:Per i materiali ad alta-erosione (come minerale di ferro, ghiaia), è possibile selezionare una piastra schermante e una traversa con doppia protezione in poliuretano e gomma resistente all'usura-per prolungare la durata dei componenti; per i materiali corrosivi (come alcuni minerali metallici non-ferrosi), è possibile selezionare componenti in acciaio inossidabile per evitare danni da corrosione.

• Consumo energetico e vantaggi in termini di stabilità
• ● Basso consumo energetico:Se l'attrezzatura di vagliatura tradizionale utilizza un ampio angolo di inclinazione durante tutto il processo, causerà un carico eccessivo sul motore; se si utilizza un piccolo angolo di inclinazione, si ridurrà l'efficienza. Il design segmentato del vaglio a banana evita questo problema - l'estremità di ingresso ha un ampio angolo di inclinazione per una lavorazione rapida e l'estremità di scarico ha un piccolo angolo di inclinazione per la finitura a bassa-velocità. Il consumo energetico complessivo è inferiore di circa il 15%-20% rispetto a quello delle apparecchiature tradizionali e consente un notevole risparmio di elettricità a lungo termine.

● Forte stabilità:Il design del vaglio a banana segue rigorosamente lo standard BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Prima di lasciare la fabbrica, verrà condotta l'analisi della forza degli elementi finiti per simulare la sollecitazione e lo spostamento di componenti importanti come piastre laterali, traverse e base dell'eccitatore, garantendo l'assenza di deformazioni o crepe in caso di vibrazioni ad alta-frequenza; i principali cordoni di saldatura saranno inoltre sottoposti a test UT (test a ultrasuoni) di primo-livello e a test con particelle magnetiche per eliminare i difetti di saldatura e il tempo di fermo medio senza guasti dell'apparecchiatura è lungo.

Applicazione dello schermo a banana

Grazie alla sua elevata efficienza e alla forte adattabilità, il vaglio per banane è stato ampiamente applicato in vari settori come quello del carbone, minerario e dei materiali da costruzione, concentrandosi principalmente sulla lavorazione di materiali a grana media e fine-.

Principali settori e scenari applicativi

• ► Industria del carbone (campo di applicazione principale)

Classificazione del carbone grezzo: dividere il carbone grezzo in base alla dimensione delle particelle in carbone grande, carbone medio e carbone fine, fornendo diverse specifiche di prodotti per il successivo lavaggio e vendita del carbone;

Disidratazione/defangazione del carbone: rimuovere l'umidità e i fanghi di carbone dal carbone lavato per aumentare il potere calorifico del carbone e ridurre i costi di trasporto;

Desilificazione: nel processo di separazione del carbone medio pesante, rimuovere la polvere di magnetite (mezzo pesante) adsorbita sulla superficie del carbone per ottenere un riciclaggio e riutilizzo medi.

• ► Industria mineraria

Classificazione minerale: classificare il minerale di ferro, il calcare e altri minerali, eliminare le dimensioni qualificate delle particelle di minerali per entrare nel processo di macinazione, evitando che grandi pezzi di minerali consumino il mulino;

Disidratazione minerale: rimuove l'umidità dal lavaggio minerale, facilitando la successiva asciugatura, stoccaggio e trasporto.

• ► Industria dei materiali da costruzione

Classificazione di ghiaia e sabbia: classificare gli aggregati di ghiaia e sabbia, eliminare diverse dimensioni delle particelle di aggregati da utilizzare nella produzione di calcestruzzo e prodotti in cemento;

Trattamento delle scorie: filtrare e disidratare le scorie dell'altoforno provenienti dai cementifici per separare le particelle utilizzabili e ridurre le emissioni di rifiuti solidi.

Materiali tipici applicabili

A base di carbone-: carbone grezzo, ganga di carbone, fanghi di carbone, carbone lavato;

A base minerale-: minerale di ferro, calcare, minerale di rame, bauxite, ecc. (minerali a grana da media a fine-);

Altri tipi: aggregati di ghiaia, scorie di altoforno, particelle chimiche (non-corrosive).

ILSchermo a banana, con il suo design innovativo ad "inclinazione variabile segmentata", ha superato i problemi di "bassa efficienza e scarsa adattabilità" delle apparecchiature di vagliatura tradizionali ed è diventata l'attrezzatura preferita per la movimentazione di materiali a grana media e fine-. Che si tratti di una classificazione efficiente nell'industria del carbone o di uno screening preciso nell'industria mineraria e dei materiali da costruzione, è possibile ottenere "alta efficienza, risparmio energetico e durabilità", aiutando le imprese a ridurre i costi e ad aumentare i profitti. Con l'aumento della domanda di "raffinazione e bassa-carbonizzazione" nella produzione industriale, gli scenari applicativi dei vagli per banane si espanderanno ulteriormente, fornendo un maggiore supporto allo sviluppo del settore.