Confronto delle prestazioni dello schermo a rulli rispetto allo-schermo ad alta frequenza

Nel processo di screening dei materiali in settori quali quello del carbone, dell’estrazione mineraria e dell’energia, la scelta delle attrezzature influisce direttamente sull’efficienza produttiva, sui costi operativi e di manutenzione e sull’utilizzo del sito. Attualmente, sul mercato, gli schermi a rulli e gli schermi ad alta-frequenza (noti anche come schermi ad alta-probabilità di larghezza) sono due apparecchiature di screening tradizionali, ma presentano differenze significative nella progettazione strutturale e nelle prestazioni. Questo articolo confronterà in modo esaustivo i vantaggi e gli svantaggi dei due da sei dimensioni fondamentali: efficienza di screening, affidabilità, compatibilità, dimensione delle particelle di scarico, risposta anomala e protezione ambientale, utilizzando dati e casi specifici. Ciò fornirà un riferimento professionale per la selezione delle attrezzature della tua azienda.

Perché concentrarsi sugli schermi a rulli e sugli schermi ad alta-frequenza?

Poiché la produzione industriale richiede accuratezza, efficienza e stabilità della separazione dei setacci, i tipi di apparecchiature per la separazione dei setacci sono stati continuamente aggiornati, dai tradizionali vagli vibranti ai nuovi vagli a rulli e ai vagli ad alta-frequenza, formando schemi di selezione diversificati.

Tra loro,Schermi a rullisono incentrati sul design dei "fori dei setacci mobili", che enfatizza l'elevata efficienza, l'anti-blocco, la durata e il basso consumo energetico; Lo schermo ad alta-frequenza si basa sul principio della vibrazione e ottiene la stratificazione del materiale attraverso movimenti ad alta-frequenza ed elevata-larghezza. Sebbene entrambi i tipi di apparecchiature siano utilizzati per la separazione di particelle medie e fini (come la classificazione del carbone e la rimozione delle impurità minerali), differiscono in modo significativo in aspetti come la gestione di materiali umidi e appiccicosi, i costi operativi a lungo-termine e l'adattabilità del sito, diventando oggetti di confronto chiave per le aziende quando prendono decisioni di selezione.

► Efficienza dello screening

L'efficienza dello screening è l'indicatore principale per valutare le prestazioni principali dell'apparecchiatura, determinando direttamente l'accuratezza della classificazione dei materiali e la regolarità dei processi successivi. La differenza di efficienza tra vagli a rulli e vagli a larga-superficie deriva dalla disparità nello "stato di movimento dei fori del vaglio".

Schermo a rulli

Il vaglio a rulli adotta la struttura a "fessura del setaccio mobile" - i quattro lati (ovvero i dischi dei rulli adiacenti) che formano le fessure del setaccio hanno un movimento relativo, creando un effetto di schermatura simile allo "sfregamento delle mani". Questo design porta due vantaggi principali:

• Forte capacità anti-di blocco e blocco:Le pareti mobili delle fessure del setaccio possono rompere efficacemente la tensione superficiale del carbone bagnato, impedendo ai materiali di aderire ai bordi delle fessure del setaccio, garantendo che le fessure del setaccio rimangano sempre libere;
• Buon effetto di stratificazione:La rotazione dei rulli provoca il rotolamento e lo sfregamento dei materiali, favorendo la dispersione delle particelle di carbone e impedendone l'agglomerazione. Le particelle fini possono passare rapidamente attraverso il setaccio.

I dati applicativi effettivi mostrano che l'efficienza di vagliatura del vaglio a rulli rimane superiore al 90%, anche quando si lavora carbone umido e appiccicoso con un contenuto di umidità superiore al 15%, è comunque possibile mantenere una vagliatura efficiente senza la necessità di pulire manualmente le fessure del setaccio.

Schermata ad alta-frequenza

Il vaglio ad alta-frequenza è un tipo di apparecchiatura vibrante e adotta un design a "foro dello schermo statico" - le barre dello schermo che formano i fori dello schermo rimangono stazionari, basandosi esclusivamente sulla vibrazione ad alta-frequenza del telaio dello schermo per ottenere la vagliatura del materiale. Questa struttura presenta evidenti difetti durante la lavorazione di materiali umidi e appiccicosi:

• Fori facili da bloccare:La tensione superficiale del carbone umido è elevata ed è molto probabile che aderisca alle barre fisse dello schermo, causando il blocco dei fori dello schermo. Soprattutto quando il contenuto di umidità del materiale supera l'8%, il tasso di intasamento può raggiungere oltre il 70%;
• Difficile separare i livelli:Sotto l'effetto delle vibrazioni, le particelle di carbone umido tendono ad agglomerarsi in blocchi, incapaci di essere disperse efficacemente. I materiali a grana fine- sono difficili da passare attraverso la vagliatura e l'efficienza della vagliatura diminuisce in modo significativo.

Nel funzionamento effettivo, l'efficienza di screening del vaglio ad alta-frequenza è solitamente compresa tra 0 e 40% e, dopo il blocco, è necessario lo screening manuale, che non solo consuma manodopera ma causa anche l'arresto della linea di produzione, influenzando l'efficienza complessiva.

► Affidabilità

L'affidabilità dell'attrezzatura influisce direttamente sui costi di funzionamento e manutenzione, nonché sulla continuità della produzione. Lo schermo a rulli e lo schermo ad alta-frequenza presentano differenze significative nella durata delle parti soggette ad usura e nel periodo di funzionamento-senza problemi. Ciò si manifesta specificamente nei seguenti aspetti.

Schermo a rulli

Il componente principale-incline all'usura del vaglio a rulli è la "piastra del vaglio", realizzata mediante fusione di una lega di acciaio al manganese-resistente all'usura-cromo. La durezza superficiale supera i 55 HRC, consentendogli di resistere agli impatti e all'usura dei materiali a lungo-termine. Le prestazioni effettive in termini di durata di servizio sono eccellenti:

• Durata della vita della piastra dello schermo:In condizioni operative normali, la durata della piastra dello schermo può raggiungere più di 2 anni. In alcuni casi di utilizzo, la piastra dello schermo è stata utilizzata ininterrottamente per 5 anni senza sostituzione;
• Periodo gratuito per guasti-:Il periodo complessivo di manutenzione-senza guasti dello schermo a rulli è stato aumentato da "mezzo anno a un anno" delle tradizionali apparecchiature di screening a 3 anni o anche di più. La sua affidabilità è paragonabile a quella dei nastri trasportatori, convertendo i componenti soggetti a usura-in componenti durevoli;
• Vantaggi operativi:Il design dell'albero dello schermo è universale e consente l'intercambiabilità nella parte anteriore e posteriore. Durante la manutenzione non sono necessari strumenti complessi, il che riduce significativamente i costi di manodopera e attrezzature e getta le basi per il funzionamento intelligente del sistema di trasporto del carbone.

Schermata ad alta-frequenza

Le parti principali soggette ad usura dello schermo ad alta- frequenza sono "reti dello schermo (barre dello schermo)", che sono influenzate da vibrazioni, impatti e usura dei materiali, con conseguente durata di vita più breve:

• Durata della vita della rete dello schermo:In condizioni operative normali, la durata della rete dello schermo è di soli 0.5 - 6 mesi e la durata massima non supera gli 8 mesi. È inferiore a 1/3 della durata delle piastre del vaglio a rulli;
• Difetti e pericoli:Le barre dello schermo sono soggette a rotture in caso di vibrazioni ad alta-frequenza e richiedono ispezioni e sostituzioni regolari; in caso contrario, i fori del setaccio diventeranno più grandi, influenzando la precisione della vagliatura;
• Costo di manutenzione:La frequente sostituzione della rete del vaglio non solo aumenta il costo di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, ma richiede anche frequenti arresti per manutenzione. La frequenza di manutenzione annuale è più di 5 volte quella del vaglio a rulli, pregiudicando gravemente la continuità della produzione.

► Compatibilità

La compatibilità delle apparecchiature coinvolge fattori quali la superficie calpestabile, la capacità di carico dell'edificio e la complessità del processo, che incidono direttamente sui costi infrastrutturali del progetto e sul tasso di utilizzo del sito. Prendendo come esempio "una capacità di lavorazione di 1000 t/h e una dimensione delle particelle di vagliatura di 8 mm", le prestazioni di compatibilità dei due tipi di apparecchiature mostrano differenze significative.

Schermo a rulli

La struttura delSchermo a rulliè compatto, con requisiti bassi per il sito. I parametri specifici e i vantaggi sono i seguenti:

• Spazio sul pavimento:Lunghezza × Larghezza × Altezza=7 m × 778 m × 3,20 m, volume complessivo ridotto;
• Flessibilità di installazione:Può essere installato nella posizione originaria della fondazione senza modificare la fondazione e la struttura edilizia del sito, riducendo i costi di ristrutturazione delle infrastrutture;
• Vantaggio del carico:Si tratta di un'apparecchiatura di carico statico, il carico trasferito all'edificio è ridotto e non è necessario effettuare verifiche portanti sull'edificio originale;
• Semplicità del processo:Lo scarico si collega direttamente all'attrezzatura a valle, non è necessario aggiungere ulteriori nastri trasportatori, semplificando il processo produttivo.

Schermata ad alta-frequenza

Lo schermo ad alta-frequenza ha un ingombro ampio e un'elevata capacità di carico e la configurazione dell'apparecchiatura è complessa:

• Superficie:Lunghezza × Larghezza × Altezza=17 m × 257 m × 5,67 m. Occupa più spazio dello schermo a rulli, con una "lunghezza di 10 m, larghezza di 0,894 m e altezza di 2,47 m" aggiuntiva, equivalente a un piccolo "edificio per lo screening del carbone";
• Complessità del processo:È necessario un nastro trasportatore aggiuntivo affinché lo scarico si colleghi alle apparecchiature a valle, aumentando i costi di approvvigionamento e installazione delle apparecchiature;
• Rischio di carico:È un'attrezzatura a carico dinamico. Anche se il peso netto dell'attrezzatura è inferiore a quello della zanzariera, il carico dinamico trasmesso all'edificio resta invariatopiù di 5 voltequello dello schermo a rullo. L'edificio originario dovrà essere sottoposto a verifica di portanza. Se la capacità portante è insufficiente, sono necessari rinforzi e ristrutturazioni, aumentando i costi dell’infrastruttura.

► Dimensione delle particelle di scarico

L'uniformità della dimensione delle particelle scaricate influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza dei processi successivi (come la frantumazione e il lavaggio). Lo schermo a rulli e lo schermo ad alta-frequenza funzionano in modo diverso in termini di stabilità e precisione dello screening.

Schermo a rulli

 

La rete del vaglio a rulli è formata dagli spazi tra i dischi a rulli adiacenti. La spaziatura tra i dischi rimane costante durante la produzione e non cambierà a causa di vibrazioni o usura:

Precisione stabile: La granulometria dei materiali vagliati è uniforme, con un tasso qualificato superiore al 98%, soddisfacendo pienamente i requisiti granulometrici delle lavorazioni successive;

Nessun rischio di "grandi perdite di materiale": Il movimento rotatorio dei dischi può impedire efficacemente l'ingresso di grossi pezzi di materiale, evitando l'inclusione di materiali che superano la dimensione delle particelle vaglianti nei prodotti vagliati.

Schermata ad alta-frequenza

 

I fori dello schermo ad alta-frequenza sono determinati dalla spaziatura delle barre dello schermo. Tuttavia, in caso di vibrazioni ad alta-frequenza e impatto di materiali, è probabile che le barre dello schermo si allentino, si deformino o addirittura si rompano:

Fluttuazione della precisione:Dopo che la spaziatura delle barre dello schermo aumenta, si verificherà una "fuoriuscita di materiali di grandi dimensioni". - materiali più grandi della dimensione delle particelle di screening si mescoleranno nei prodotti sotto lo schermo e il tasso di qualificazione della dimensione delle particelle scenderà al di sotto dell'80%;

Rischio di qualità: I materiali non qualificati sotto il vaglio aumenteranno il carico delle successive apparecchiature di frantumazione e causeranno persino blocchi nelle apparecchiature a valle, compromettendo la continuità della produzione.

► Risposta eccezionale e conformità ambientale

Nella produzione vera e propria, i malfunzionamenti delle apparecchiature e il rispetto delle normative ambientali sono le principali preoccupazioni delle imprese. Anche le prestazioni dei vagli a rulli e dei vagli a larga-diffusione mostrano una disparità in questi due aspetti.

Risposta eccezionale

Quando si verifica un arresto anomalo nella linea di produzione (come interruzione di corrente, guasto delle apparecchiature a monte), le modalità di operazione di ripristino per i due tipi di apparecchiature sono diverse:

• Schermo a rulli:Dopo l'arresto della macchina, il materiale sulla superficie dello schermo non richiede pulizia manuale. Una volta ripristinata l'alimentazione, può avviarsi direttamente sotto carico. L'apparecchiatura trasporterà automaticamente il materiale sulla superficie del vaglio a valle attraverso la rotazione dei rulli e potrà tornare al normale funzionamento entro 5 minuti;
• Schermata ad alta-frequenza:Dopo l'arresto della macchina, il materiale sulla superficie del vaglio tende a essere compresso e ad agglomerarsi a causa delle vibrazioni. È necessario pulirlo manualmente prima di poterlo avviare. Un'operazione di pulizia richiede 1-2 ore, il che influisce seriamente sull'efficienza del recupero della produzione e non può essere avviata sotto carico. In caso contrario, il motore potrebbe sovraccaricarsi e danneggiarsi.

Rispetto dell'ambiente

Il rispetto delle normative in materia di tutela ambientale è un requisito fondamentale per l’attuale produzione industriale. Esiste una differenza significativa nelle prestazioni di controllo delle polveri tra i due tipi di apparecchiature:

• Schermo a rulli:Adotta una struttura completamente sigillata, con il processo di screening che avviene in una camera sigillata, senza perdite di polvere all'esterno e non sono necessarie apparecchiature aggiuntive per la rimozione della polvere, rispettando gli standard sulle emissioni ambientali;
• Schermata ad alta-frequenza:È difficile ottenere una tenuta completa nell'area di combinazione dinamica e statica del telaio dello schermo e del corpo e l'anello di tenuta è soggetto a danni da fatica in caso di vibrazioni ad alta-frequenza, con conseguente perdita di polvere attraverso gli spazi vuoti:

1. 1. Forti emissioni di polvere:La concentrazione di polvere nell'area di lavoro può raggiungere oltre 10 mg/m³, superando di gran lunga lo standard nazionale (8 mg/m³);
2. 2. Ulteriori investimenti richiesti:È necessario aggiungere un dispositivo di rimozione della polvere a impulsi per soddisfare i requisiti ambientali, aumentando i costi di approvvigionamento e funzionamento delle apparecchiature (il costo operativo annuale dell'attrezzatura per la rimozione della polvere è di circa 50.000 yuan).

Conclusione della selezione principale

• Scenari preferiti per lo schermo a rulli:movimentazione di materiali umidi e appiccicosi (come carbone umido, fanghi di carbone), mirando a un'elevata efficienza di screening e a un funzionamento stabile a lungo-termine, con spazio limitato o con la necessità di utilizzare infrastrutture esistenti e progetti con severi requisiti ambientali (come sistemi di trasporto del carbone nelle centrali elettriche, impianti di lavorazione del carbone su larga-scala);
• Scenari leggermente prudenti per lo schermo ad alta-frequenza:gestendo solo piccoli pezzi di materiali asciutti, non{0}}appiccicosi e con spazio sufficiente, budget elevato per le infrastrutture, frequenza di manutenzione e requisiti ambientali inferiori per progetti su piccola-scala.

In sintesi, ilSchermo a rulli, con i suoi vantaggi globali di "alta efficienza, durata, compattezza e rispetto dell'ambiente", è diventata l'attrezzatura di screening tradizionale, soprattutto negli scenari di gestione di materiali umidi e appiccicosi e di produzione intelligente, che può aiutare le imprese a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare la competitività.