Le calibratrici minerali sono dotate di due rulli dentati contro-rotanti, che possono essere configurati per ruotare verso l'interno o verso l'esterno. Ogni unità è dotata di rulli dentati di frantumazione durevoli e facilmente sostituibili, semplificando così notevolmente la procedura di sostituzione e riducendo al minimo i tempi di fermo associati. Inoltre, i pettini intrecciati sono progettati strategicamente per rimuovere in modo efficiente contaminanti come l'argilla, che vengono comunemente trattenuti in altri tipi di frantoi.

È disponibile una gamma completa di opzioni di personalizzazione, comprese varie configurazioni di rulli dentati, design della testa del dente, forme dei denti e selezione dei materiali. Queste alternative di progettazione sono specificamente destinate a migliorare le prestazioni operative e prolungare la durata di servizio del dimensionatore, riducendo contemporaneamente le spese operative complessive.

Il frantoio Mineral Sizers utilizza la forza di taglio e la forza di trazione tra i rulli dentati per rompere i materiali.

I calibratori minerali sono dotati di due rulli dentati rotanti verso l'interno con denti di frantumazione sostituibili. Il metodo di alimentazione più adatto è tramite alimentatore a piastre o apparecchiatura di vagliatura, che trasporta il materiale ad una velocità uniforme e lo distribuisce uniformemente sui rulli dentati.

1.Il minerale viene afferrato dalle facce anteriori dei denti opposti del rotore e viene sottoposto a stress sotto il carico concentrato dei denti del rotore. Lo stress provoca la rottura del minerale lungo la sua struttura naturale.

2. Il minerale viene rotto in tensione essendo sottoposto a un carico su tre punti, che tra il dente anteriore è rivolto su un rotore e il dente posteriore è rivolto sull'altro rotore.

3. Per il minerale che non è stato completamente rotto, è possibile romperlo ulteriormente attraverso i denti del rotore e i denti fissi della barra demolitrice per garantire i requisiti di dimensione 3D del materiale di scarico.

Mineral Sizers Drive Device

Dispositivo di guida

Due unità di azionamento indipendenti, ciascuna unità di azionamento comprende: motore, giunto terminale ad alta- velocità, scatola ingranaggi, giunto terminale a bassa- velocità. L'accoppiamento finale ad alta-velocità utilizza un giunto idraulico per collegare il motore al cambio. Il cambio adotta una struttura ad ingranaggi elicoidali ad alberi paralleli per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza, rapporto di velocità e coppia sotto carico estremo dei misuratori minerali.

Rullo dentato

Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato per calibratori minerali primari e rullo dentato per calibratori minerali secondari. Facile installazione e smontaggio della testa del dente Mineral Sizers, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.

Alloggiamento

L'alloggiamento dei misuratori minerali è progettato come un telaio host rigido e l'alloggiamento è realizzato in acciaio fuso e collegato tramite bulloni ad alta resistenza. All'interno dell'alloggiamento sono installate-piastre resistenti all'usura, mentre su entrambi i lati dell'alloggiamento sono installate piastre antiusura a forma di pettine per evitare che materiale eccessivo aderisca ai rulli dentati del frantoio.

Ingranaggio sincronizzato

Le calibratrici minerali primarie sono dotate di ingranaggi sincronizzatori all'estremità dei rulli dentati. Gli ingranaggi sincroni e gli alberi dei rulli sono collegati dal manicotto di espansione, che può garantire la stabilità relativa della posizione di morso dei denti di frantumazione sui doppi rulli e può forzare la rottura di grandi pezzi di materiale, uniformando le dimensioni di scarico del materiale.

Dispositivo di lubrificazione

I misuratori minerali adottano un sistema di lubrificazione automatico centralizzato, possono essere più tempi di riempimento dell'olio, impostazioni del tempo di riempimento dell'olio, affidabili per garantire la lubrificazione efficace e affidabile di ciascuna parte. Controllo automatico dell'intervallo di alimentazione dell'olio, pressione di alimentazione dell'olio elevata, velocità di alimentazione dell'olio elevata, cuscinetto completamente lubrificato in modo efficace, in modo che la parte centrale del cuscinetto a rulli dentati ottenga una buona lubrificazione, prolungando notevolmente la durata del rullo dentato.

Attrezzatura da corsa

Il dispositivo di tramming è installato nella parte inferiore delle calibratrici minerali e azionato da un motore per spostarsi lungo un binario fino all'accesso per la manutenzione, facilitando una facile manutenzione ed evitando lo smontaggio. Questo design consente all'attrezzatura di spostarsi agevolmente tra le aree operative e di manutenzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando i tempi di inattività durante la manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa.

La granularità di alimentazione dei calibratori primari è inferiore o uguale a 1500 mm e la granularità di scarico è inferiore a 300 mm. La disposizione delle forme dei denti di frantumazione e delle forme dei denti è organizzata da speciali forme dei denti a spirale. I denti di frantumazione sono realizzati in lega di acciaio resistente all'abrasione e agli urti. Il rullo dentato Primary Sizer ha una struttura dei denti unica e innovativa con distribuzione a spirale profonda per un'elevata produttività. Tra i due rulli dentati ed il corpo a piastra laterale vengono ricavate delle cavità passanti rispettivamente per la vagliatura e la frantumazione dei materiali.

Primary Sizers Toothed Roller

La dimensione di alimentazione del dimensionatore secondario è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Espansione di capacità illimitata

Offre un'ampia gamma di modelli con capacità da centinaia a migliaia di tonnellate all'ora, garantendo una perfetta corrispondenza per qualsiasi scala di progetto.

02/ Massima semplificazione dei processi

Il design ad alto rapporto di riduzione (fino a 1:10+) consente la frantumazione in un unico-stadio, semplificando l'intero flusso del processo e riducendo la complessità complessiva del sistema e gli investimenti.

03/ Ampia compatibilità dei materiali

Adatto per un'ampia gamma di materiali medio-duri e morbidi, tra cui carbone, gesso, scisti bituminosi, calcare, argilla e terriccio.

04/ Gestione efficiente di composizioni complesse

L'eccellente adattabilità del materiale consente un'efficace lavorazione del minerale grezzo contenente componenti complessi come ganga o tramezzi, evitando la frantumazione o l'inceppamento selettivo.

05/ Risoluzione efficace della sfida morfologica

Fornisce eccellenti prestazioni di frantumazione sia per materiali grumosi che friabili, prevenendo il fenomeno del "roll bypass" e garantendo una lavorazione completa.

06/ Componenti principali robusti e durevoli

I denti del rullo sono realizzati con materiali in lega ad alta-resistenza con forme e layout ottimizzati per massimizzare la forza di taglio e la resistenza all'usura.

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Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.

Processo di tranciatura della piastra laterale sinistra e destra

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Elaborazione della copertura anteriore e posteriore

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Elaborazione della piastra laterale sinistra e destra

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Lavorazione della superficie interna dell'anello dei denti

Lavorazione della base dei denti

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Trattamento termico del rullo dei denti

Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.

EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Rilevamento corrente

Rilevamento della tensione

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Rilevamento della temperatura dell'albero

Rilevamento delle vibrazioni

Rilevamento del rumore

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Rilevamento difetti ad ultrasuoni

Rilevamento della durezza

Rilevamento dello spessore del rivestimento

I nostri misuratori minerali coprono più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo. Vengono utilizzati principalmente per la frantumazione di carbone grezzo, ganga di carbone, lignite, coke, terriccio e altri materiali e vengono utilizzati nelle industrie legate al carbone-come centrali termoelettriche, estrazione del carbone, impianti di lavaggio del carbone e così via.

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I misuratori minerali sono personalizzati per ciascun materiale di applicazione per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze.

Specifiche tecniche dei calibratori minerali primari
Modello	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametro del rullo dei denti (mm)	800	1000	1200	1400
Lunghezza rotolo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensioni dell'uscita (mm)	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300
Capacità (t/h)	Inferiore o uguale a 2000	Inferiore o uguale a 3500	Minore o uguale a 6000	Minore o uguale a 10000

Specifiche Tecniche dei Calibratori Minerali Secondari
Modello	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametro rullo denti (mm)	600	800	1000	1200
Lunghezza del rotolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	200	300	350	400
Dimensioni dell'uscita (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacità (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Le configurazioni dei denti variano a seconda del tipo di materiale, della dimensione di ingresso e di scarico.

Le informazioni di configurazione sono valori tipici di riferimento. Si prega di contattare i nostri ingegneri tecnici per ulteriore assistenza nella scelta dell'attrezzatura.

1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. Resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.