Il carbone sinterizzato prodotto dal processo di sinterizzazione di carbone e concentrato misto di piombo-zinco viene spezzato mediante un processo di frantumazione a più-fasi. Dopo le prime due fasi di frantumazione, una parte del blocco di sinterizzazione caldo qualificato viene inviata direttamente all'altoforno e la maggior parte del blocco di sinterizzazione qualificato rimanente e del materiale sotto lo schermo vengono rotti attraverso le seconde due fasi di frantumazione per produrre il materiale di ritorno che soddisfa i requisiti di determinate dimensioni delle particelle. Negli ultimi anni, nel processo di produzione del ferro, al fine di migliorare la riducibilità dell'altoforno e prevenire la segregazione delle particelle e rafforzare la produzione, vengono proposti alcuni requisiti per la dimensione delle particelle del blocco sinterizzato che entra nell'altoforno, quindi viene adottato anche il processo di frantumazione a più stadi. Il primo impianto di sinterizzazione di Oita, di nuova costruzione e messo in funzione in Giappone nel 1972, richiede che la dimensione del blocco sinterizzato nell'altoforno non superi i 35 mm e adotti un processo di frantumazione a tre-stadi e l'area di sinterizzazione effettiva della macchina di sinterizzazione è di 5×80 metri
2. Calibratori mineralipossono controllare bene la dimensione del blocco qualificato, quindi vengono utilizzati nella frantumazione della seconda fase.
Le moderne raffinerie su larga scala-richiedono una produzione continua di sistemi di sinterizzazione. La temperatura del blocco sinterizzato nei misuratori minerali può raggiungere i 650~750 gradi e le condizioni di lavoro sono estremamente dure. A causa dell'elevata temperatura del blocco sinterizzato e delle proprietà abrasive, la piastra dentata del frantoio è molto facile da indossare, il che influisce gravemente sul normale funzionamento del frantoio. Pertanto, è necessario cercare un tipo di materiale con elevata resistenza all'usura per il blocco sinterizzato ad alta temperatura, al fine di prolungare la durata della piastra dentata del frantoio; D'altro canto, è anche necessario utilizzare una struttura di collegamento della piastra dentata staccabile per adattarsi alla piastra dentata che può essere facilmente caricata, scaricata e sostituita. Al fine di garantire il normale funzionamento dei cuscinetti, è necessario impegnarsi anche per ridurre o eliminare l'impatto dei materiali caldi sui cuscinetti. Poiché il frantoio funziona con impatti e forti vibrazioni, la fluttuazione della coppia è molto ampia, per cui il carico dinamico esterno del rullo dentato aumenta significativamente, quindi è necessario aggiungere un collegamento nel sistema che possa attenuare efficacemente l'impatto delle forti vibrazioni. Nel processo di produzione della sinterizzazione, è inevitabile che corpi estranei entrino nel frantoio. Per ridurre il cedimento del "rullo", è necessario che i doppi valutatori minerali abbiano una grande "capacità di passaggio di corpi estranei". E per prevenire il guasto del "rullo" causato da un forte sovraccarico di potenza causato dal pericolo. I grandi misuratori minerali doppi a blocco di sinterizzazione a caldo progettati da noi per la raffineria hanno risolto con successo i problemi di cui sopra e hanno ottenuto buoni risultati dopo molti anni di pratica operativa nell'impianto.
La misura principale per migliorare la resistenza all'usura della piastra dentata è aumentare la durezza della piastra dentata. Pertanto, è necessario un materiale che abbia ancora una certa "durezza rossa" in condizioni di lavoro di 650~700 gradi. L'acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese resiste agli urti e alle forze ad alta pressione come passo per migliorare la sua "durezza rossa". L'acciaio austenitico al cromo-manganese-azoto è un acciaio antiossidante ad alta temperatura-, dopo il trattamento con soluzione solida ha proprietà meccaniche ad alta temperatura, ma sotto l'azione dell'alta temperatura per lungo tempo, a causa della precipitazione della "seconda fase" e dell'infragilimento termico, soprattutto nell'intervallo di 800~ 900 gradi è il più intenso.dimensionatori mineralifunzionano a temperature comprese tra 650 e 700 gradi C. Controlliamo anche il contenuto di cromo e silicio nel materiale come limite inferiore per aspettarci che abbia la tendenza a invecchiare duro e fragile pur mantenendo la tenacità adeguata. Sfruttare appieno la fragilità dovuta all'invecchiamento del materiale della piastra dentata nelle condizioni di lavoro del rullo dentato per migliorare la resistenza all'usura del materiale termico, quindi scegliamo due tipi di materiali, la cui composizione chimica è mostrata nella Tabella 2. Dopo due anni di utilizzo nella produzione, l'effetto è buono, la velocità di usura media dei denti della piastra di frantumazione non supera 1 (mm/mese). Il rullo dentato è costituito da un corpo del rullo a otto-lati e da una piastra dentata rimovibile (2A). · La piastra dentata di frantumazione e il corpo del rullo sono collegati tramite bulloni. I bulloni e i dadi sono realizzati in acciaio perlite-cromo-cromo-molibdeno a basso contenuto di carbonio per evitare che la connessione si allenti a causa del rilassamento delle sollecitazioni. Per compensare la deformazione termica, alla connessione bullonata viene aggiunta una molla a tazza.
In determinate condizioni, produrrà rapidamente un incrudimento, che è un materiale altamente anti-usura. Tuttavia, dopo che questo materiale è stato indurito dall'acqua e quindi riscaldato a 550~750 gradi, il carburo disciolto nell'austenite viene nuovamente precipitato e la tenacità e la plasticità dell'acciaio vengono drasticamente ridotte, risultando in un fenomeno duro e fragile. Poiché il cromo è un forte elemento che forma carburo, l'aggiunta di una quantità adeguata di cromo all'acciaio ad alto contenuto di manganese dovrebbe eliminare l'influenza delle condizioni di alta temperatura sull'affidabilità del funzionamento del cuscinetto e l'albero principale e la sede del cuscinetto sono costretti a raffreddarsi con acqua allo stesso tempo. L'albero cavo è dotato di due pistole a spruzzo, di cui una fissa e l'altra mobile con il rullo mobile.Calibratori mineralihanno un foro passante centrale nell'albero principale, che ha un effetto favorevole sul processo di tempra.