Nelle catene di produzione dell'industria chimica, edile e del cemento, il calcare è una materia prima fondamentale e indispensabile - nel settore chimico, viene utilizzato per la preparazione della calce; nella produzione del cemento viene utilizzato per la lavorazione delle materie prime; nel settore edile viene utilizzato per la produzione di aggregati. Tutti questi requisiti richiedono requisiti rigorosi per quanto riguarda la dimensione delle particelle di frantumazione. L'effetto di frantumazione in questa fase determina direttamente la qualità e l'efficienza della produzione successiva. L'emergere delFrantoio di calcareha fornito un nuovo percorso alle miniere di calcare e alle imprese correlate per risolvere i tradizionali problemi di "frantumazione eccessiva-e bassa capacità di produzione" e ottenere una produzione efficiente.

Attrezzatura di frantumazione tradizionale

(1) Frantoio a mascelle

Nella linea di produzione del calcare, il frantoio a mascelle funziona in base al principio fondamentale della frantumazione per compressione. Utilizza l'albero eccentrico per azionare la ganascia mobile ed eseguire movimenti alternativi e combinati su-giù, facendo sì che lo spazio tra la ganascia mobile e quella fissa cambi costantemente. Il calcare in ingresso nella macchina viene continuamente compresso fino alla rottura e poi scaricato naturalmente. Presenta però evidenti carenze. Non solo provoca un grave schiacciamento eccessivo-a causa della compressione ripetuta, con conseguente dimensione delle particelle qualificata di 40-80 mm con una resa di solo circa il 30%, ma è anche incline a produrre materiali aghiformi-e scaglie. Inoltre, è adatto solo per la frantumazione grossolana, ha un elevato consumo di energia e le piastre delle ganasce si consumano rapidamente, il che aumenta notevolmente anche i costi di manutenzione.

(2) Frantoio a urto

Il frantoio a urto nella produzione di calcare funziona in base al principio della frantumazione a urto. Dopo essere stato colpito dai martelli rotanti ad alta-velocità, il calcare subisce molteplici impatti e macinazioni tra i martelli, i rivestimenti e i materiali. I materiali qualificati vengono quindi scaricati attraverso la porta di scarico. Gli svantaggi di questa attrezzatura sono piuttosto evidenti. L'impatto ad alta-velocità può facilmente provocare un grave-schiacciamento e anche la quantità di polvere è elevata; ha scarsa adattabilità al calcare umido e appiccicoso, ed è soggetto ad intasamenti e arresti; le parti-resistenti all'usura come i martelli e le piastre di contrasto-si consumano rapidamente e necessitano di frequenti sostituzioni; allo stesso tempo, i materiali rimangono a lungo nella camera di frantumazione e lo scarico è lento, rendendo difficile soddisfare i requisiti di produzione su larga scala-delle grandi miniere.

Perché usareFrantoio di calcareInvece delle attrezzature tradizionali

Cement Limestone Crusher Presso l'impianto di frantumazione del calcare, il frantoio per calcare, con il suo principio di frantumazione avanzato, la forte adattabilità e l'efficienza economica, è diventato l'alternativa preferita alle tradizionali attrezzature di frantumazione come i frantoi a mascelle, a cono e a urto.

Il frantoio per calcare ha tre caratteristiche principali:

● Elevata resistenza allo schiacciamento:Può soddisfare i requisiti di frantumazione del calcare (con una resistenza alla compressione di circa 130 MPa), anche quando il materiale contiene una piccola quantità di impurità dure, può comunque essere frantumato stabilmente;

● Bassa velocità di rotazione + forma speciale del dente:La velocità di rotazione dei rulli di frantumazione è di pochi giri al minuto e, combinata con la forma dei denti appositamente progettata, riduce significativamente il verificarsi di materiali sovradimensionati e di frantumazione eccessiva;

● Ampia gamma di applicazioni: Oltre alle miniere di calcare, può essere applicato anche nelle miniere di carbone, centrali elettriche, metallurgia, industrie chimiche, ecc., per le operazioni di frantumazione grossolana e media di vari materiali fragili e blocchi.

La struttura di frantumazione del nucleo del frantoio per calcare è costituita da due rulli a disco disposti parallelamente e rotanti in modo sincrono. La superficie dei rulli a disco è dotata di denti di frantumazione in lega che possono essere sostituiti a seconda delle caratteristiche dei materiali e delle esigenze di frantumazione. La forma ed il passo dei denti sono stati appositamente studiati per adattarsi alla frantumazione di minerali di diversa durezza.

Durante il processo di alimentazione, il metodo più adatto è utilizzare un alimentatore a piastre o un'attrezzatura di vagliatura dedicata. Questi dispositivi possono controllare rigorosamente la velocità di trasporto del materiale e distribuire uniformemente i minerali frantumati sull'intera larghezza dei due rulli a disco, evitando il sovraccarico dei singoli rulli a disco o l'accumulo di materiali.

Quando i minerali entrano nell'intercapedine tra i due rulli del disco, vengono prima trattenuti saldamente dalla superficie anteriore dei relativi denti del rotore. Il carico concentrato applicato dai denti del rotore agisce sui minerali, provocando una concentrazione di stress all'interno dei minerali e generando fratture lungo la loro struttura naturale, con conseguente frantumazione. Alcuni minerali con struttura dura o volume elevato che non sono stati completamente frantumati, verranno ulteriormente compressi e tagliati dalla cavità di frantumazione secondaria formata dalle aste di frantumazione sui rulli del disco, dai denti del rotore e dai denti fissi, garantendo in definitiva che le dimensioni tri-dei materiali scaricati soddisfino i requisiti di produzione.

Limestone Crusher Drive Device

Dispositivo di guida

Due unità di azionamento indipendenti, ciascuna unità di azionamento comprende: motore, giunto terminale ad alta- velocità, scatola ingranaggi, giunto terminale a bassa- velocità. L'accoppiamento finale ad alta-velocità utilizza un giunto idraulico per collegare il motore al cambio. Il cambio adotta una struttura ad ingranaggi elicoidali ad alberi paralleli per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza, rapporto di velocità e coppia sotto carico estremo del frantoio per calcare.

Rullo dentato

Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato per frantoio per calcare primario e rullo dentato per frantoio per calcare secondario. Facile installazione e smontaggio della testa del dente del frantoio per calcare, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.

Alloggiamento

L'alloggiamento del frantoio per calcare è progettato come un telaio ospite rigido e l'alloggiamento è realizzato in acciaio fuso e collegato tramite bulloni ad alta resistenza. All'interno dell'alloggiamento sono installate-piastre resistenti all'usura, mentre su entrambi i lati dell'alloggiamento sono installate piastre antiusura a forma di pettine per evitare che materiale eccessivo aderisca ai rulli dentati del frantoio.

Piastre laterali

Le piastre laterali del frantoio per calcare sono formate integralmente tramite una tecnologia di fusione di alta-qualità, garantendo una struttura stabile e affidabile. Dopo una lavorazione precisa da parte di un tornio CNC ad alta-precisione, le piastre laterali raggiungono una rigorosa precisione di accoppiamento durante l'installazione. Questo design non solo prolunga la durata dei componenti chiave, ma garantisce anche il regolare funzionamento dell'intera macchina, fornendo supporto continuo all'attrezzatura in condizioni di lavoro ad alta-intensità.

Dispositivo di lubrificazione

Il frantoio per calcare adotta un sistema di lubrificazione automatica centralizzata, può richiedere più tempi di riempimento dell'olio, impostazioni del tempo di riempimento dell'olio, affidabili per garantire la lubrificazione efficace e affidabile di ciascuna parte. Controllo automatico dell'intervallo di alimentazione dell'olio, pressione di alimentazione dell'olio elevata, velocità di alimentazione dell'olio elevata, cuscinetto completamente lubrificato in modo efficace, in modo che la parte centrale del cuscinetto a rulli dentati ottenga una buona lubrificazione, prolungando notevolmente la durata del rullo dentato.

Attrezzatura da corsa

Il dispositivo di tramming è installato sul fondo del frantoio per calcare e azionato da un motore per spostarsi lungo un binario fino all'accesso per la manutenzione, facilitando una facile manutenzione ed evitando lo smontaggio. Questo design consente all'attrezzatura di spostarsi agevolmente tra le aree operative e di manutenzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando i tempi di inattività durante la manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa.

La dimensione di alimentazione del frantoio è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Con il basso tasso di frantumazione, la competitività del mercato del prodotto finito è aumentata vertiginosamente

Nell'impianto di frantumazione del calcare, il metodo di frantumazione a strati dei tradizionali frantoi a cono spesso fa sì che il calcare produca una grande quantità di materiali aghiformi-e scaglie-così come crepe interne nelle pietre, con conseguente elevata percentuale di polvere e difficile garantire la qualità del prodotto finito. Il nostro frantoio per calcare frantuma i materiali in forme prevalentemente cubiche, con elevata uniformità delle particelle e velocità di sovrafrantumazione estremamente bassa. È la scelta ideale per aggregati di calcestruzzo di alto-standard.

02/

Non ha paura dei materiali bagnati e appiccicosi, è garantito il funzionamento continuo della linea di produzione

Se il contenuto di umidità del calcare è leggermente superiore, il frantoio a cono tende a bloccarsi, con conseguente interruzione della produzione e perdite economiche per l'impresa. Il nostro frantoio per calcare, con il suo vantaggio unico di frantumazione a taglio, ha un'adattabilità estremamente forte al calcare umido e appiccicoso e può risolvere efficacemente il problema del blocco, garantendo che l'intera linea di produzione mantenga sempre un funzionamento continuo e stabile, riducendo le perdite causate dalle interruzioni della produzione.

03/

L'eccezionale capacità di produzione elevata aiuta a superare i colli di bottiglia della capacità produttiva

Per la produzione dell’impianto di frantumazione del calcare, la capacità produttiva è uno dei fattori chiave che influiscono sull’efficienza. Il nostro frantoio per calcare utilizza due rulli dentati per mordere e frantumare continuamente, con elevata efficienza di lavorazione. Quando si lavorano materiali calcarei, la sua capacità di lavorazione è spesso superiore a quella dei frantoi a cono dello stesso livello-. Può aiutarti a superare il collo di bottiglia della capacità produttiva della linea di produzione e raggiungere la massima capacità di produzione.

04/

Investimento iniziale basso, lancio rapido di progetti ad alto rendimento-

Se il tuo impianto di frantumazione del calcare sta pianificando un progetto di frantumazione, scegliere il nostro frantoio per calcare può farti risparmiare notevoli costi di approvvigionamento rispetto a un frantoio a cono, dati gli stessi requisiti di capacità di lavorazione. Il minore investimento iniziale riduce la barriera all’ingresso, consentendoti di impostare e gestire rapidamente la tua linea di produzione.

05/

L'effetto di risparmio energetico-è notevole e i costi operativi-a lungo termine sono significativamente ridotti

Il nostro frantoio per calcare è progettato ponendo particolare attenzione al-risparmio energetico. Ha una struttura semplice e un funzionamento efficiente. Rispetto ai frantoi a cono di pari capacità di lavorazione richiede una potenza motore inferiore e consuma meno energia. A lungo termine, può ridurre significativamente i costi operativi della vostra linea di produzione. Tra questi, il costo del consumo energetico può essere ridotto di oltre il 30%, risparmiando una grande quantità di fondi per lo sviluppo-a lungo termine dell'impresa e migliorando il livello di profitto complessivo.

06/

La manutenzione è semplice e ha costi bassi, riducendo le perdite dovute ai tempi di inattività delle apparecchiature

La manutenzione dei frantoi a cono è sempre stata complessa e costosa. Quando si sostituiscono le parti-resistenti all'usura, è necessario smontare un gran numero di componenti, il che richiede molto tempo. Durante i periodi di inattività si verificheranno notevoli perdite di produzione. Il nostro frantoio per calcare adotta un design modulare per i rulli dentati. L'operazione di manutenzione è semplice, la sostituzione delle parti resistenti all'usura- è pratica e il ciclo di manutenzione è lungo, il che può ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature, ridurre i costi di manodopera e dei componenti e ridurre le perdite di produzione causate dai tempi di inattività.

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Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Processo di tranciatura della piastra laterale sinistra e destra

Elaborazione della copertura anteriore e posteriore

Left And Right Side Plate Machining Process

Elaborazione della piastra laterale sinistra e destra

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Lavorazione della superficie interna dell'anello dei denti

Lavorazione della base dei denti

Trattamento termico del rullo dei denti

Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.

EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.

Rilevamento corrente

Rilevamento della tensione

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Rilevamento della temperatura dell'albero

Rilevamento delle vibrazioni

Rilevamento del rumore

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Rilevamento difetti ad ultrasuoni

Rilevamento della durezza

Rilevamento dello spessore del rivestimento

Il nostro frantoio per calcare copre più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo. Vengono utilizzati principalmente per la frantumazione di carbone grezzo, ganga di carbone, lignite, coke, terriccio e altri materiali e vengono utilizzati nelle industrie legate al carbone-come centrali termoelettriche, estrazione del carbone, impianti di lavaggio del carbone e così via.

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I frantoi per calcare sono personalizzati per ciascun materiale di applicazione per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze.

Specifiche tecniche del frantoio secondario per calcare
Modello	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametro rullo denti (mm)	600	800	1000	1200
Lunghezza del rotolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	200	300	350	400
Dimensioni dell'uscita (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacità (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Le configurazioni dei denti variano a seconda del tipo di materiale, della dimensione di ingresso e di scarico.

Le informazioni di configurazione sono valori tipici di riferimento. Si prega di contattare i nostri ingegneri tecnici per ulteriore assistenza nella scelta dell'attrezzatura.

1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. Resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.