Impianto di cemento per frantoio di calcare

Nel processo di produzione del cemento, il controllo della dimensione delle particelle di calcare è un fattore cruciale che determina la qualità delle materie prime e l'efficienza della calcinazione. La dimensione ideale delle particelle di macinazione non solo riduce significativamente il consumo energetico della macinazione, ma migliora anche la stabilità termica del sistema del forno.
Tuttavia, molti cementifici si trovano ad affrontare una sfida seria: le apparecchiature di frantumazione tradizionali, pur puntando a una produzione elevata, spesso portano a un grave fenomeno di "sovra-frantumazione", con conseguente basse rese di materiali in blocchi ideali di alto-valore (come 40-80 mm), mentre la percentuale di polvere fine di basso valore è troppo elevata. Ciò non solo provoca un enorme spreco di risorse, ma mina anche direttamente il margine di profitto dell’impresa e comporta una pressione ambientale derivante dall’accumulo di sterili.
Il nostro frantoio per cemento e calcare, con un controllo preciso dello spazio e un principio di frantumazione unico, può sopprimere la frantumazione eccessiva-e aumentare la resa delle particelle con dimensioni ideali, aiutando i cementifici a risolvere i problemi e a migliorare l'efficienza.

 

 

 

(1) Frantoio a mascelle

Il frantoio a mascelle funziona in base al "principio di compressione": l'albero eccentrico aziona la ganascia mobile per eseguire un movimento alternativo e combinato su-e-giù, provocando il cambiamento continuo dello spazio tra la ganascia mobile e quella fissa. Dopo che il materiale è entrato, viene compresso ripetutamente fino a quando non viene schiacciato, quindi viene scaricato dall'estremità inferiore.
Tuttavia, questo metodo di frantumazione presenta evidenti limitazioni - indipendentemente dal fatto che il materiale abbia raggiunto la dimensione delle particelle target di 40-80 mm, continuerà a essere compresso. Le molteplici collisioni e attriti tra la piastra della ganascia e il materiale, nonché il materiale, tendono a causare uno schiacciamento eccessivo.
Secondo la pratica di produzione, quando si frantuma il calcare, la resa di particelle qualificate nell'intervallo 40-80 mm è solo del 30% circa. Una grande quantità di materiale viene frantumata fino alla dimensione delle particelle fini di 40 mm o inferiore, il che non solo non soddisfa i requisiti per la produzione di calce viva, ma porta anche allo spreco di risorse e ad un aumento dei costi di trattamento degli sterili. Pertanto è adatto solo per la frantumazione grossolana e non può essere utilizzato come apparecchiatura finale per il controllo della dimensione delle particelle.

 

 

(2) Frantoio a urto

La logica di frantumazione dei frantoi a urto si basa sull'impatto ad alta-velocità: dopo che i materiali sono entrati nella porta di alimentazione, vengono prima colpiti direttamente dalle teste dei martelli rotanti ad alta-velocità (300 - 3000 giri/min), quindi subiscono un impatto secondario e la macinazione tra le teste dei martelli, le camicie e i materiali. I materiali più piccoli dei fori del setaccio vengono scaricati, mentre i materiali più grandi vengono continuamente frantumati fino a raggiungere dimensioni adeguate. Tuttavia, questa attrezzatura presenta evidenti difetti:
In primo luogo, esiste un importante problema di-schiacciamento eccessivo. L'impatto ad alta-velocità provoca una diffusione disordinata delle crepe interne nei materiali, con conseguente bassa resa di particelle qualificate di 40 - 80 mm, che è difficile da soddisfare i requisiti per la lavorazione fine;
In secondo luogo, la capacità produttiva è insufficiente. I materiali rimangono a lungo sulla piastra crivellante e lo scarico è lento, il che non si adatta alle grandi miniere di calcare con una produzione annua di oltre 1 milione di tonnellate. È adatto solo per linee di produzione su piccola-scala con carico ridotto.

 

 

 

 

 

Rispetto alle attrezzature tradizionali, il Frantoio Cemento Calcare ha completamente rivoluzionato il meccanismo di frantumazione - invece di fare affidamento su un'unica forza come "compressione" o "impatto", adotta un metodo di frantumazione combinato di "taglio + allungamento". Questo metodo di frantumazione può adattarsi meglio alle proprietà fisiche del calcare, riducendo i danni eccessivi ai materiali durante il processo di frantumazione.

 

Il frantoio per cemento e calcare ha tre caratteristiche principali:

● Elevata resistenza allo schiacciamento:Può soddisfare i requisiti di frantumazione del calcare (con una resistenza alla compressione di circa 130 MPa), anche quando il materiale contiene una piccola quantità di impurità dure, può comunque essere frantumato stabilmente;

● Bassa velocità di rotazione + forma speciale del dente:La velocità di rotazione dei rulli di frantumazione è di pochi giri al minuto e, combinata con la forma dei denti appositamente progettata, riduce significativamente il verificarsi di materiali sovradimensionati e di frantumazione eccessiva;

● Ampia gamma di applicazioni: Oltre alle miniere di calcare, può essere applicato anche nelle miniere di carbone, centrali elettriche, metallurgia, industrie chimiche, ecc., per le operazioni di frantumazione grossolana e media di vari materiali fragili e blocchi.

 

 

 

 

Il processo di frantumazione del frantoio per cemento e calcare è suddiviso in tre fasi: "vagliatura iniziale - frantumazione del composto - vagliatura secondaria", che consente un controllo preciso della dimensione delle particelle dei materiali:

 

Deviazione automatica e scarica istantanea

La struttura dei denti di frantumazione agisce come uno schermo rotante, consentendo alle particelle più piccole della dimensione di scarico di passare direttamente senza ulteriore frantumazione. Ciò migliora la frantumazione incontrollata e indiscriminata dei materiali nei tradizionali frantoi a rulli, minimizzando l'aumento delle particelle fini. Ciò elimina l'eccessivo-frantumazione alla fonte.

 Alimentazione forzata ed elaborazione-ad alta efficienza

I denti di frantumazione utilizzano una speciale disposizione elicoidale dei denti, determinata dalle-condizioni di alimentazione del sito. È dotato di alimentazione assiale, forte capacità di morso e migliore efficienza di frantumazione. Ciò previene efficacemente l'adesione e il blocco di materiali appiccicosi, garantendo l'elevata capacità di lavorazione dell'attrezzatura.

 Frantumazione progressiva

Dopo che il materiale cade tra i doppi rulli del frantoio, viene afferrato dai denti a becco-o a coltello-sui rulli, con le forze di taglio e di trazione che aumentano gradualmente. Il materiale che supera le dimensioni specificate viene sottoposto con precisione a forze di taglio, trazione e divisione tra i rulli dentati sfalsati finché non soddisfa i requisiti e viene scaricato. L'intero processo è delicato ma efficiente e massimizza la preservazione dell'integrità dei materiali di alto-valore.

 

 

 

 

 

 

 

 

Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato per frantoio per calcare per cemento primario e rullo dentato per frantoio per calcare per cemento secondario. Facile installazione e smontaggio della testa del dente del frantoio per cemento e calcare, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.

 

La granularità di alimentazione dei calibratori primari è inferiore o uguale a 1500 mm e la granularità di scarico è inferiore a 300 mm. La disposizione delle forme dei denti di frantumazione e delle forme dei denti è organizzata da speciali forme dei denti a spirale. I denti di frantumazione sono realizzati in lega di acciaio resistente all'abrasione e agli urti. Il rullo dentato Primary Sizer ha una struttura dei denti unica e innovativa con distribuzione a spirale profonda per un'elevata produttività. Tra i due rulli dentati ed il corpo a piastra laterale vengono ricavate delle cavità passanti rispettivamente per la vagliatura e la frantumazione dei materiali.

 

La dimensione di alimentazione del dimensionatore secondario è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Specifiche tecniche del frantoio per calcare per cemento primario
Modello	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametro del rullo dei denti (mm)	800	1000	1200	1400
Lunghezza rotolo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensioni dell'uscita (mm)	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300
Capacità (t/h)	Inferiore o uguale a 2000	Inferiore o uguale a 3500	Minore o uguale a 6000	Minore o uguale a 10000

 

Specifiche tecniche del frantoio secondario per cemento e calcare
Modello	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametro rullo denti (mm)	600	800	1000	1200
Lunghezza del rotolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	200	300	350	400
Dimensioni dell'uscita (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacità (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. Resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.

 

 

 

 

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