Il Double Roll Crusher è progettato con doppi rulli rotanti dotati di segmenti di frantumazione sostituibili, che garantiscono un'efficace riduzione delle dimensioni riducendo al minimo l'usura.
In grado di elaborare dimensioni di alimentazione fino a 1.200 mm e di produrre prodotti fino a 300 mm, offre un'elevata produttività e spazi tra i rulli regolabili per un controllo preciso nell'estrazione a cielo aperto-di carbone, minerali e altri minerali.
A differenza dei frantoi primari tradizionali come quelli a mascelle, rotanti o a impatto, il frantoio a doppio rullo eccelle nella lavorazione di materiali impegnativi,-ricchi di argilla, appiccicosi e abrasivi-riducendo significativamente blocchi e tempi di inattività.
Il suo design robusto garantisce prestazioni affidabili in condizioni difficili, combinando flessibilità, durata ed efficienza operativa per applicazioni di lavorazione dei minerali su larga-scala.
Come funziona il frantoio a doppio rullo?
Il frantoio Double Roll Crusher utilizza la forza di taglio e la forza di trazione tra i rulli dentati per rompere i materiali.
Il Double Roll Crusher è dotato di due rulli dentati rotanti verso l'interno con denti di frantumazione sostituibili. Il metodo di alimentazione più adatto è tramite alimentatore a piastre o apparecchiatura di vagliatura, che trasporta il materiale ad una velocità uniforme e lo distribuisce uniformemente sui rulli dentati.
1.Il minerale viene afferrato dalle facce anteriori dei denti opposti del rotore e viene sottoposto a stress sotto il carico concentrato dei denti del rotore. Lo stress provoca la rottura del minerale lungo la sua struttura naturale.
2. Il minerale viene rotto in tensione essendo sottoposto a un carico su tre punti, che tra il dente anteriore è rivolto su un rotore e il dente posteriore è rivolto sull'altro rotore.
3. Per il minerale che non è stato completamente rotto, è possibile romperlo ulteriormente attraverso i denti del rotore e i denti fissi della barra demolitrice per garantire i requisiti di dimensione 3D del materiale di scarico.
Frantoio a doppio rulloDettagli
Dispositivo di guida
Due unità di azionamento indipendenti, ciascuna unità di azionamento comprende: motore, giunto terminale ad alta- velocità, scatola ingranaggi, giunto terminale a bassa- velocità. L'accoppiamento finale ad alta-velocità utilizza un giunto idraulico per collegare il motore al cambio. Il cambio adotta una struttura ad ingranaggi elicoidali ad alberi paralleli per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza, rapporto di velocità e coppia sotto carico estremo del doppio frantoio a rulli.
Rullo dentato
Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato per frantoio a doppio rullo primario e rullo dentato per frantoio a doppio rullo secondario. Facile installazione e smontaggio della testa dentata del frantumatore a doppio rullo, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.
Alloggiamento
L'alloggiamento del doppio frantoio a rulli è progettato come un telaio host rigido e l'alloggiamento è realizzato in acciaio fuso e collegato tramite bulloni ad alta resistenza. All'interno dell'alloggiamento sono installate-piastre resistenti all'usura, mentre su entrambi i lati dell'alloggiamento sono installate piastre antiusura a forma di pettine per evitare che materiale eccessivo aderisca ai rulli dentati del frantoio.
Ingranaggio sincronizzato
Il Frantoio primario a doppio rullo è dotato di ingranaggi sincronizzatori all'estremità dei rulli dentati. Gli ingranaggi sincroni e gli alberi dei rulli sono collegati dal manicotto di espansione, che può garantire la stabilità relativa della posizione di morso dei denti di frantumazione sui doppi rulli e può forzare la rottura di grandi pezzi di materiale, uniformando le dimensioni di scarico del materiale.
Dispositivo di lubrificazione
Il Double Roll Crusher adotta un sistema di lubrificazione automatica centralizzata, può richiedere più tempi di riempimento dell'olio, impostazioni del tempo di riempimento dell'olio, affidabili per garantire la lubrificazione efficace e affidabile di ciascuna parte. Controllo automatico dell'intervallo di alimentazione dell'olio, pressione di alimentazione dell'olio elevata, velocità di alimentazione dell'olio elevata, cuscinetto completamente lubrificato in modo efficace, in modo che la parte centrale del cuscinetto a rulli dentati ottenga una buona lubrificazione, prolungando notevolmente la durata del rullo dentato.
Attrezzatura da corsa
Il dispositivo di raccolta è installato nella parte inferiore del doppio frantoio a rulli e azionato da un motore per spostarsi lungo un binario fino all'accesso per la manutenzione, facilitando una facile manutenzione ed evitando lo smontaggio. Questo design consente all'attrezzatura di spostarsi agevolmente tra le aree operative e di manutenzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando i tempi di inattività durante la manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa.
Rullo dentato calibratore
Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato per frantoio a doppio rullo primario e rullo dentato per frantoio a doppio rullo secondario. Facile installazione e smontaggio della testa dentata del frantumatore a doppio rullo, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.
Rullo dentato calibratore primario
La granularità di alimentazione dei calibratori primari è inferiore o uguale a 1500 mm e la granularità di scarico è inferiore a 300 mm. La disposizione delle forme dei denti di frantumazione e delle forme dei denti è organizzata da speciali forme dei denti a spirale. I denti di frantumazione sono realizzati in lega di acciaio resistente all'abrasione e agli urti. Il rullo dentato Primary Sizer ha una struttura dei denti unica e innovativa con distribuzione a spirale profonda per un'elevata produttività. Tra i due rulli dentati ed il corpo a piastra laterale vengono ricavate delle cavità passanti rispettivamente per la vagliatura e la frantumazione dei materiali.
Rullo dentato calibratore secondario
La dimensione di alimentazione del dimensionatore secondario è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.
Frantoio a doppio rulloCaratteristiche
Un sistema di trasmissione a bassa-velocità e coppia elevata-appositamente progettato fornisce una forza di frantumazione continua e stabile, anche per materiali duri e voluminosi. Un esclusivo meccanismo di trasmissione ad ingranaggi garantisce il funzionamento sincronizzato di entrambi i rulli per una frantumazione efficiente, garantendo prestazioni superiori anche nelle rocce più dure.
Il controllo preciso della distanza tra i rulli e il design ottimizzato del profilo dei denti garantiscono una dimensione delle particelle in uscita altamente uniforme e concentrata. Il prodotto frantumato presenta una distribuzione granulometrica ideale, che ne aumenta il valore commerciale e crea le condizioni ideali per la successiva cernita e lavorazione, migliorando significativamente l'efficienza complessiva dell'intera linea di produzione.
La struttura della camera di frantumazione, ottimizzata sulla base dei principi della fluidodinamica e progettata con palette guida appositamente angolate, elimina efficacemente la congestione e i ponti del materiale. L'esclusivo profilo dei denti "auto-pulente" garantisce il passaggio regolare anche di materiali appiccicosi e bagnati, fornendo una garanzia fondamentale per una produzione continua e stabile.
Tutti i cuscinetti principali utilizzano cuscinetti a rulli per carichi pesanti-di marchi di fama internazionale come SKF, FAG e TIMKEN, abbinati a un sistema di tenuta a labirinto multi-. Ciò garantisce una durata prevista di oltre 30.000 ore anche in condizioni operative difficili, ponendo solide basi per il funzionamento a lungo termine delle apparecchiature.
Dotato di un avanzato sistema idraulico integrato, questo sistema è dotato di compensazione automatica della pressione e protezione da sovraccarico. Quando incontra oggetti infrangibili, il sistema risponde istantaneamente, rilasciando automaticamente i carichi d'impatto per proteggere efficacemente il sistema di azionamento e il gruppo del rullo di frantumazione, riducendo significativamente il rischio di tempi di fermo non pianificati.
Le parti principali soggette a usura (come cappucci, rivestimenti e boccole) utilizzano un meccanismo brevettato di cambio rapido-che consente una rapida sostituzione in-luogo senza la necessità di un'officina meccanica specializzata o lo smontaggio del mainframe. I pezzi di ricambio standardizzati vengono forniti a livello globale per garantire che la produzione possa essere ripresa nel più breve tempo possibile.
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Impianti di produzione
Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.
Controllo di qualità rigoroso
Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.
EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.
Frantoio a doppio rulloCasi
Il nostro frantoio a doppio rullo copre più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo. Vengono utilizzati principalmente per la frantumazione di carbone grezzo, ganga di carbone, lignite, coke, terriccio e altri materiali e vengono utilizzati nelle industrie legate al carbone-come centrali termoelettriche, estrazione del carbone, impianti di lavaggio del carbone e così via.
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Domande frequenti sul frantoio a doppio rullo
Ecco alcune domande frequenti sul frantoio a doppio rullo.
Quali sono i vantaggi rispetto agli altri frantoi?
UN. Dimensione uniforme delle particelle in uscita e basso tasso di sovramacinazione
B. Eccellente nella gestione di materiali appiccicosi e bagnati e forti proprietà anti-intasamento
C. Struttura semplice e bassi costi di manutenzione
D. Basso consumo energetico ed eccellenti prestazioni ambientali
Come viene garantita la resistenza all'usura dell'attrezzatura?
Le piastre dentate resistenti all'usura-in acciaio al manganese/lega ad altissimo-cromo-e il design modulare dei componenti chiave consentono una sostituzione rapida, prolungando significativamente la durata di servizio dell'apparecchiatura.
Quali-servizi post-vendita vengono forniti?
UN. Installazione professionale, messa in servizio e formazione degli operatori
B. Fornitura rapida di pezzi di ricambio in tutto il mondo
C. Diagnosi tecnica remota e supporto-in loco
D. Controlli regolari sullo stato delle attrezzature
Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante il funzionamento quotidiano?
Mantenere un'alimentazione uniforme, controllare regolarmente i dispositivi di fissaggio e le parti soggette ad usura, lubrificare secondo le specifiche e arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione se vengono rilevate eventuali anomalie.
Specifiche Tecniche Generali
I frantoi a doppio rullo sono personalizzati per ciascun materiale di applicazione per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze.
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Specifiche tecniche del frantoio primario a doppio rullo |
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Modello |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diametro del rullo dei denti (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Lunghezza rotolo (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Dimensioni massime di alimentazione (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Dimensioni dell'uscita (mm) |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
Minore o uguale a 300 |
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Capacità (t/h) |
Inferiore o uguale a 2000 |
Inferiore o uguale a 3500 |
Minore o uguale a 6000 |
Minore o uguale a 10000 |
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Specifiche tecniche del frantoio secondario a doppio rullo |
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Modello |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diametro rullo denti (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
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Lunghezza del rotolo (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Dimensioni massime di alimentazione (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Dimensioni dell'uscita (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacità (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Nota: Le configurazioni dei denti variano a seconda del tipo di materiale, della dimensione di ingresso e di scarico.
Le informazioni di configurazione sono valori tipici di riferimento. Si prega di contattare i nostri ingegneri tecnici per ulteriore assistenza nella scelta dell'attrezzatura.
Istruzioni per la selezione
1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. Resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.
Pezzi di ricambio per frantoio a doppio rullo
Rullo dentato calibratore primario
Rullo dentato calibratore secondario
Piastra dentata laterale
Cuscinetti
Servizio di frantumazione a doppio rullo
Rapporto di fattibilità del progetto
Progettazione e pianificazione del sito
Selezione e proposta del modello
Calcolo della selezione del modello
Modellazione e disegni 3D
Progettazione civile
Installazione e messa in servizio
Diagnosi remota
Servizio di formazione
Programma di manutenzione
Etichetta sexy: frantoio a doppio rullo, fornitori di frantoio a doppio rullo in Cina, produttori
