Il Sizers Crusher è un'attrezzatura di frantumazione specializzata progettata e prodotta per materiali come carbone e minerali, utilizzata per la lavorazione di grandi quantità di materiali.

Esegue la frantumazione iniziale e secondaria dei materiali ed esegue la frantumazione di classificazione per materiali con durezza media o inferiore. È l'attrezzatura preferita per gli impianti di lavorazione del carbone. Presenta vantaggi quali buona dimensione delle particelle finite, uniformità e basso tasso di composizione.

L'uso estensivo del Sizers Crusher semplifica il processo di frantumazione del carbone e aiuta a ridurre i costi di costruzione e produzione degli impianti di lavorazione del carbone e delle centrali elettriche a carbone-. È costituito da più componenti chiave, come telaio, rulli dentati, cuscinetti, piastre dentate, accoppiatore idraulico e motore.

Il frantoio Calibratore Crusher utilizza la forza di taglio e la forza di trazione tra i rulli dentati per rompere i materiali.

Il calibratore è dotato di due rulli dentati rotanti verso l'interno con denti di frantumazione sostituibili. Il metodo di alimentazione più adatto è tramite alimentatore a piastre o apparecchiatura di vagliatura, che trasporta il materiale ad una velocità uniforme e lo distribuisce uniformemente sui rulli dentati.

1.Il minerale viene afferrato dalle facce anteriori dei denti opposti del rotore e viene sottoposto a stress sotto il carico concentrato dei denti del rotore. Lo stress provoca la rottura del minerale lungo la sua struttura naturale.

2. Il minerale viene rotto in tensione essendo sottoposto a un carico su tre punti, che tra il dente anteriore è rivolto su un rotore e il dente posteriore è rivolto sull'altro rotore.

3. Per il minerale che non è stato completamente rotto, è possibile romperlo ulteriormente attraverso i denti del rotore e i denti fissi della barra demolitrice per garantire i requisiti di dimensione 3D del materiale di scarico.

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Dispositivo di guida

Due unità di azionamento indipendenti, ciascuna unità di azionamento comprende: motore, giunto terminale ad alta- velocità, scatola ingranaggi, giunto terminale a bassa- velocità. L'accoppiamento finale ad alta-velocità utilizza un giunto idraulico per collegare il motore al cambio. Il cambio adotta una struttura ad ingranaggi elicoidali ad alberi paralleli per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza, rapporto di velocità e coppia sotto carico estremo del Sizers Crusher.

Rullo dentato

Il rullo dentato può essere suddiviso in rullo dentato frantoio calibratore primario e rullo dentato frantoio calibratore secondario. Facile installazione e smontaggio della testa del dente Sizers Crusher, che può ridurre significativamente i tempi di manutenzione e abbassare i costi di manutenzione.

Alloggiamento

L'alloggiamento del frantoio Sizers è progettato come un telaio ospite rigido e l'alloggiamento è realizzato in acciaio fuso e collegato tramite bulloni ad alta resistenza. All'interno dell'alloggiamento sono installate-piastre resistenti all'usura, mentre su entrambi i lati dell'alloggiamento sono installate piastre antiusura a forma di pettine per evitare che materiale eccessivo aderisca ai rulli dentati del frantoio.

Ingranaggio sincronizzato

Il calibratore primario è dotato di ingranaggi sincronizzatori all'estremità dei rulli dentati. Gli ingranaggi sincroni e gli alberi dei rulli sono collegati dal manicotto di espansione, che può garantire la stabilità relativa della posizione di morso dei denti di frantumazione sui doppi rulli e può forzare la rottura di grandi pezzi di materiale, uniformando le dimensioni di scarico del materiale.

Dispositivo di lubrificazione

Sizers Crusher adotta un sistema di lubrificazione automatica centralizzata, può richiedere più tempi di riempimento dell'olio, impostazioni del tempo di riempimento dell'olio, affidabili per garantire la lubrificazione efficace e affidabile di ciascuna parte. Controllo automatico dell'intervallo di alimentazione dell'olio, pressione di alimentazione dell'olio elevata, velocità di alimentazione dell'olio elevata, cuscinetto completamente lubrificato in modo efficace, in modo che la parte centrale del cuscinetto a rulli dentati ottenga una buona lubrificazione, prolungando notevolmente la durata del rullo dentato.

Attrezzatura da corsa

Il dispositivo di raccolta è installato nella parte inferiore del calibratore e azionato da un motore per spostarsi lungo un binario fino all'accesso per la manutenzione, facilitando una facile manutenzione ed evitando lo smontaggio. Questo design consente all'attrezzatura di spostarsi agevolmente tra le aree operative e di manutenzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando i tempi di inattività durante la manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa.

La granularità di alimentazione dei calibratori primari è inferiore o uguale a 1500 mm e la granularità di scarico è inferiore a 300 mm. La disposizione delle forme dei denti di frantumazione e delle forme dei denti è organizzata da speciali forme dei denti a spirale. I denti di frantumazione sono realizzati in lega di acciaio resistente all'abrasione e agli urti. Il rullo dentato Primary Sizer ha una struttura dei denti unica e innovativa con distribuzione a spirale profonda per un'elevata produttività. Tra i due rulli dentati ed il corpo a piastra laterale vengono ricavate delle cavità passanti rispettivamente per la vagliatura e la frantumazione dei materiali.

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La dimensione di alimentazione del dimensionatore secondario è inferiore o uguale a 300 mm (è consentita una piccola quantità di 400 mm) e la granularità di scarico è inferiore a 50 mm. La forma di connessione della piastra dentata adotta una singola scanalatura a coda di rondine, che è complementare allo smusso del blocco di bloccaggio dell'inserto, quindi la piastra dentata di frantumazione viene installata sulla sede di fissaggio della piastra dentata, formando una connessione superficie-superficie, che viene serrata e pressata da bulloni ad alta resistenza. La funzione del bullone diventa un blocco di bloccaggio dell'inserto fisso, evitando il problema della rottura del bullone di bloccaggio fisso, della caduta della piastra dentata o della difficoltà di smontare e sostituire.

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01/ Dimensioni compatte e costi inferiori

Sizers Crusher è di dimensioni compatte e ha un ingombro complessivo ridotto, che lo rende adatto all'impiego in situazioni con spazio limitato. Rispetto ad altri tipi di frantoi di pari capacità, i Sizers Crusher garantiscono le dimensioni più piccole e il peso più leggero, il che riduce il supporto strutturale dell'impianto e abbassa i costi di costruzione.

01/ Soluzioni personalizzate-abbinate con precisione

Offre profili dei denti, passo dei denti e velocità del rullo personalizzati in base alle caratteristiche specifiche del materiale per una frantumazione mirata e un'usura minima.

02/ Doppia funzione: frantumazione e pulizia

Incorpora una funzione di pulizia del materiale durante la frantumazione, separando efficacemente l'argilla e le impurità dal minerale, migliorando così la qualità del minerale.

03/ Protezione di sicurezza intelligente

Dotato di protezione da sovraccarico meccanica o idraulica per prevenire danni dovuti a elementi infrangibili o sovraccarichi istantanei, riducendo al minimo i tempi di fermo imprevisti.

04/ Durevolezza Forgiato da un processo superiore

I denti del frantoio vengono sottoposti a un trattamento termico preciso (ad esempio, tempra e rinvenimento) per migliorare la resistenza agli urti, la resistenza alla corrosione e prolungare significativamente la durata.

05/ Benefici economici significativi

Il metodo di frantumazione basato sulla compressione-riduce al minimo-la frantumazione eccessiva, aumenta la resa del prodotto e migliora il valore commerciale complessivo del prodotto finale.

06/ Protezione specializzata per ambienti difficili

Le opzioni includono acciai speciali-resistenti alla corrosione (ad es. acciaio inossidabile, acciaio duplex) per l'utilizzo in ambienti corrosivi come miniere di sale, potassio e fosfato.

Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.

Processo di tranciatura della piastra laterale sinistra e destra

Front And Rear End Cover Machining Process

Elaborazione della copertura anteriore e posteriore

Left And Right Side Plate Machining Process

Elaborazione della piastra laterale sinistra e destra

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Lavorazione della superficie interna dell'anello dei denti

Lavorazione della base dei denti

Trattamento termico del rullo dei denti

Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.

EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.

Rilevamento corrente

Rilevamento della tensione

Rilevamento della temperatura dell'albero

Rilevamento delle vibrazioni

Rilevamento del rumore

Rilevamento difetti ad ultrasuoni

Rilevamento della durezza

Rilevamento dello spessore del rivestimento

Il nostro frantoio dimensionatore copre più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo. Vengono utilizzati principalmente per la frantumazione di carbone grezzo, ganga di carbone, lignite, coke, terriccio e altri materiali e vengono utilizzati nelle industrie legate al carbone-come centrali termoelettriche, estrazione del carbone, impianti di lavaggio del carbone e così via.

I dimensionatori Crusher sono personalizzati per ciascun materiale di applicazione per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze.

Specifiche tecniche del frantoio calibratore primario
Modello	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametro del rullo dei denti (mm)	800	1000	1200	1400
Lunghezza rotolo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensioni dell'uscita (mm)	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300	Minore o uguale a 300
Capacità (t/h)	Inferiore o uguale a 2000	Inferiore o uguale a 3500	Minore o uguale a 6000	Minore o uguale a 10000

Specifiche Tecniche del Frantoio Calibratrici Secondarie
Modello	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametro rullo denti (mm)	600	800	1000	1200
Lunghezza del rotolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensioni massime di alimentazione (mm)	200	300	350	400
Dimensioni dell'uscita (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacità (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Le configurazioni dei denti variano a seconda del tipo di materiale, della dimensione di ingresso e di scarico.

Le informazioni di configurazione sono valori tipici di riferimento. Si prega di contattare i nostri ingegneri tecnici per ulteriore assistenza nella scelta dell'attrezzatura.

1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione:______t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4. Resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. La gamma del materiale HGI (indice di macinabilità del hardgrove):
6. Percentuale di distribuzione delle particelle del materiale?
7. Massimo. granulometria del materiale in alimentazione: ______mm
8. Qual è la granulometria del prodotto finito dopo la frantumazione?
9. Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nel dimensionatore?
10. Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dal dimensionatore?
11. Come sappiamo, il misuratore dovrebbe formare un sistema con altre apparecchiature, hai un progetto preliminare o uno schizzo-disegnato a mano? In caso affermativo, inviarlo al nostro ingegnere per riferimento.