Attraverso la combinazione con altre apparecchiature, possiamo formare una potente linea di produzione professionale di frantumazione e vagliatura per completare una varietà di complesse esigenze di operazioni di lavorazione.
La stazione di demolizione continua per carichi pesanti continua per carichi pesanti presenta i vantaggi di un design avanzato, prestazioni eccellenti, elevata efficienza produttiva, uso e manutenzione convenienti, costi operativi economici, funzionamento stabile e affidabile e così via.
Come funziona la stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti?
La stazione di alimentazione continua per carichi pesanti è costituita da un trasportatore a catena e da un'unità di frantumazione, che realizza la combinazione delle funzioni di alimentazione e frantumazione.
Parti del trasportatore
I materiali vengono scaricati direttamente nella tramoggia tramite autocarri con cassone ribaltabile o scaricati nella tramoggia tramite bulldozer o caricatori, quindi quando il dispositivo di azionamento dell'alimentatore inizia a funzionare, la ruota dentata di azionamento guida la catena per muoversi orizzontalmente nella scatola di trasporto e trascina contemporaneamente il materiale in avanti.
Unità di frantumazione
Quando la catena e il materiale attraversano il rullo dentato rotante nella scatola di frantumazione, poiché il materiale di grandi dimensioni non può passare attraverso lo spazio specifico tra il rullo dentato e la piastra di base, il materiale di grandi dimensioni verrà colpito, schiacciato e allungato dai rulli dentati rotanti fino a quando non verrà spezzato in piccoli materiali che potranno passare.
In generale, la stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti può frantumare materiali di grandi dimensioni (800 mm-1500 mm) in dimensioni medie (200 mm-500 mm).
Vantaggi unici della stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per impieghi gravosi
Rispetto ad altri marchi di stazioni di frantumazione di alimentazione continua per carichi pesanti, le nostre stazioni di frantumazione di alimentazione continua per carichi pesanti hanno la funzione di pre-vagliatura e forma di frantumazione opzionale.
01/Pre-screening
Pre-screening dinamico e statico
Il pre-screening consiste di due metodi: pre-screening dinamico e pre-screening statico, configurati in base alle diverse condizioni di lavoro.
Vantaggi
La sezione di ricezione del materiale adotta il metodo di vagliatura statica, la griglia di vagliatura statica è fissata sulla scatola del trasportatore tramite la rotaia, adatta per la vagliatura di materiali particellari di grandi dimensioni.
La sezione di ricezione materiale non- adotta il metodo di screening dinamico. Integra uno schermo di disturbo sinusoidale appositamente progettato sulla scatola del trasportatore, adatto alla schermatura di piccole particelle e materiali appiccicosi. La sezione non-ricevente adotta il metodo di screening dei disturbi sinusoidali per evitare che il materiale rimanga bloccato.
Il materiale viene pre-vagliato e poi frantumato, il che può evitare una frantumazione eccessiva e ridurre la produzione di polvere, massimizzare la resa dei blocchi minerali e migliorare i vantaggi economici e il valore per gli utenti finali.
02/Unità di frantumazione
Frantoio a rulli a denti
Funzione potente Rullo di frantumazione (grimaldelli) con denti e un modello di prelievo progettato per trasportatori a catena per frantumare il materiale nella dimensione di uscita desiderata. Poiché il materiale viene rotto e non schiacciato, i grumi sono omogenei, producendo meno materiale di scarto e massimizzando il valore del prodotto.
Vantaggi
I denti di frantumazione sono realizzati con materiali dalla formula speciale dopo fusione di precisione e trattamento termico, con elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza agli urti.
I denti di frantumazione adottano un gruppo di riscaldamento ad alta frequenza, la struttura è solida, affidabile e durevole.
Struttura dal design unico e innovativo, distribuzione a spirale profonda, forte capacità di morso, elevata efficienza produttiva.
Il frantoio a martelli è collegato al motore tramite la cinghia triangolare. L'altezza del frantoio a martelli può essere regolata rapidamente tramite un dispositivo idraulico per regolare la dimensione di scarico del materiale frantumato al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti.
Vantaggi
Il design modulare della testa del dente è fissato al martello di frantumazione tramite bulloni ad alta resistenza-, consentendo la sostituzione mirata ed efficiente della singola testa del dente.
Il metodo di frantumazione che utilizza un martello demolitore ha un effetto significativo sulla presenza di pezzi di materiali ultra-grandi nelle miniere a cielo aperto-.
Il frantoio a martelli è un nuovo tipo di frantoio sviluppato per materiali di grandi dimensioni, con resistenza all'usura-, grande capacità di lavorazione, lunga durata e così via.
Stazione di demolizione ad alimentazione continua per carichi pesantiDettagli
Parti del frantoio
Rullo dentato (Plettri)
I denti di frantumazione sono realizzati con materiali dalla formula speciale dopo fusione di precisione e trattamento termico, con elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza agli urti.
I denti di frantumazione adottano una tecnologia di installazione e una struttura di progettazione speciali: adottano un gruppo di riscaldamento ad alta frequenza, la struttura è solida, affidabile e durevole. Struttura dal design unico e innovativo, distribuzione a spirale profonda, forte capacità di morso, elevata efficienza produttiva.
Frantoio a Martelli (Plettrici)
La testa del dente di frantumazione del martello è fissata tramite la testa dei denti mobili, che è facile da sostituire e riduce le perdite. Il metodo di frantumazione che utilizza un martello demolitore ha un effetto significativo sulla presenza di pezzi di materiali ultra-grandi nelle miniere a cielo aperto-.
Parti del trasportatore
Dispositivo di guida
Il nostro sistema di azionamento utilizza un sistema di azionamento a frequenza variabile CA che integra il software con sistemi elettronici e meccanici per fornire un controllo preciso della velocità del trasportatore e protezione da sovraccarico.
Catena e raschietto
La catena di trasporto adotta una catena circolare da miniera ad alta resistenza collegata tramite anelli di collegamento, con una lunga durata e facilità di sostituzione. Il raschiatore del trasportatore è realizzato in acciaio legato, che presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza alla trazione, struttura compatta, resiste a forti urti, si installa facilmente e altro.
Assemblaggio pignoni e alberi
Gli alberi di testa/coda sono progettati per lo smontaggio della manutenzione come unità intera. Alberi progettati con acciaio legato, temperato e disteso. I pignoni sono progettati con lamiera di acciaio temprato a fiamma o acciaio diviso per fornire ulteriori opzioni di manutenzione.
Dispositivo di tensione
È presente un dispositivo di regolazione idraulica sulla coda del corpo del trasportatore e il dispositivo di regolazione manuale della pompa idraulica può realizzare che anche se l'estremità di alimentazione della macchina è sepolta nel "materiale", può anche regolare rapidamente la tensione della catena per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura.
Scatola trasportatrice
La scatola del trasportatore è costituita da una serie di piccole scatole del trasportatore collegate in fila da-bulloni ad alta resistenza, la funzione principale è collegare la testa e la coda e far scorrere la catena del trasportatore al suo interno per trasportare i materiali. La scatola del trasportatore è saldata da una piastra in acciaio ad alta resistenza-resistente all'usura, struttura robusta e aspetto gradevole. La piastra di rivestimento interna è realizzata in-piastra resistente all'usura e collegata tramite bulloni, che ne facilitano la sostituzione.
Stazione di demolizione ad alimentazione continua per carichi pesantiCaratteristiche
01/ PLC centralizzato + sistema di controllo touchscreen
Monitora la velocità del flusso del materiale, il carico del motore e la temperatura dei cuscinetti in tempo reale, generando automaticamente report operativi e avvisi tempestivi.
02/ Sistema automatizzato di gestione della lubrificazione
Controlla con precisione gli intervalli di lubrificazione in base al tempo di funzionamento e alle condizioni di carico, eliminando i rischi di lubrificazione insufficiente o eccessiva.
03/ Sistema di manutenzione predittiva intelligente
Utilizza l'analisi dei big data per prevedere la durata dei componenti critici e fornisce avvisi tempestivi per prevenire tempi di inattività non pianificati.
04/ Controllo della produttività regolabile
Dispone di un convertitore di frequenza intelligente per una regolazione precisa della velocità del motore, consentendo agli operatori di regolare la produttività del materiale in base alle richieste in tempo reale-.
05/ Sistema di lubrificazione automatica centralizzata
Un sistema programmabile che supporta il funzionamento e il monitoraggio a distanza, con intervalli di lubrificazione, volume di iniezione e frequenza del ciclo preimpostati.
06/ Funzione di pre-screening per un valore maggiore
Le barre o i rulli della griglia opzionali riducono al minimo la generazione di polvere fine e migliorano la proporzione del prodotto finale dimensionato, aumentando il ritorno economico.
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Impianti di produzione
Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.
Controllo di qualità rigoroso
Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.
EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.
Stazione di demolizione ad alimentazione continua per carichi pesantiCasi
La stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti viene utilizzata principalmente nella frantumazione del carbone grezzo, nella frantumazione del minerale grezzo e in altri settori. Ampiamente usato nel carbone, nella lignite, nel sale, nel gesso, nel calcare, nello scisto, nella potassa e così via.
Specifiche Tecniche Generali
Le stazioni di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti EXCT sono personalizzate per ciascun materiale applicativo per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze. Per ulteriori configurazioni contattare i nostri ingegneri tecnici.
| Modello di attrezzatura | Larghezza del trasportatore (mm) | Lunghezza del trasportatore (m) | Dimensione massima ingresso materiale (mm) | Dimensioni nominali in uscita del materiale (mm) | Capacità di trattamento (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Minore o uguale a 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Minore o uguale a 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Minore o uguale a 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Meno o uguale a 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inferiore o uguale a 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inferiore o uguale a 500 | 3,000-5,000 |
* Le specifiche tecniche di cui sopra sono solo di riferimento, possiamo anche fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Istruzioni per la selezione
1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione: ______ t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4.La resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. Intervallo HGI (indice di macinabilità del hardgrove) del materiale: ____
6.Percentuale di distribuzione delle particelle di materiale?____
7.Massimo. input dimensione materiale: ______mm
8. Dimensioni del materiale in uscita: ____ mm
9. In base all'applicazione effettiva, la lunghezza del trasportatore raschiatore richiesta: ___ m
10. La disposizione della stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti è inclinata o orizzontale? Se è inclinato, qual è il grado inclinato______ grado
11.Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nella stazione di frantumazione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti?
12.Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dalla stazione di demolizione dell'alimentatore continuo per carichi pesanti?
13. Alimentazione elettrica di lavoro: ______ V ______ HZ
Pezzi di ricambio per stazioni di demolizione dell'alimentatore continuo per impieghi gravosi
Combina la cintura a V-stretta
Testa dentata sostituibile
Raschietto per carichi pesanti
Gruppo pignone di coda
Servizio di stazione di demolizione continua per carichi pesanti
Rapporto di fattibilità del progetto
Progettazione e pianificazione del sito
Selezione e proposta del modello
Calcolo della selezione del modello
Modellazione e disegni 3D
Progettazione civile
Installazione e messa in servizio
Diagnosi remota
Servizio di formazione
Programma di manutenzione
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