Il Feeder Breaker Mining Mining comprende due componenti principali: un frantoio a singolo-rullo e un trasportatore a catena. Il frantoio a rullo singolo- è posizionato sopra la sezione di testa del trasportatore a catena, che svolge la doppia funzione di sistema di trasporto sia in ingresso che in uscita.
I denti di frantumazione sul rullo possono essere sostituiti con meccanismi di frantumazione alternativi come i frantoi a martelli.
Regolando l'altezza dei rulli di frantumazione e utilizzando il convertitore di frequenza per regolare la velocità del trasportatore, la dimensione delle particelle dei materiali in uscita può essere controllata con precisione per soddisfare gli standard specificati dai clienti.
Come funziona l'estrazione mineraria con Feeder Breaker?
Feeder Breaker Mining è costituito da un trasportatore a catena e da un'unità di frantumazione, che realizza la combinazione delle funzioni di alimentazione e frantumazione.
Parti del trasportatore
I materiali vengono scaricati direttamente nella tramoggia tramite autocarri con cassone ribaltabile o scaricati nella tramoggia tramite bulldozer o caricatori, quindi quando il dispositivo di azionamento dell'alimentatore inizia a funzionare, la ruota dentata di azionamento guida la catena per muoversi orizzontalmente nella scatola di trasporto e trascina contemporaneamente il materiale in avanti.
Unità di frantumazione
Quando la catena e il materiale attraversano il rullo dentato rotante nella scatola di frantumazione, poiché il materiale di grandi dimensioni non può passare attraverso lo spazio specifico tra il rullo dentato e la piastra di base, il materiale di grandi dimensioni verrà urtato, schiacciato e allungato dai rulli dentati rotanti finché non verrà spezzato in piccoli materiali che potranno passare.
In generale, il Feeder Breaker Mining può frantumare materiali di grandi dimensioni (800 mm-1500 mm) in dimensioni medie (200 mm-500 mm).
Vantaggi unici per l'estrazione mineraria dell'alimentatore breaker
Rispetto ad altri marchi di Feeder Breaker Mining, i nostri Feeder Breaker Mining hanno la funzione di pre-vagliatura e forma di frantumazione opzionale.
01/Pre-screening
Pre-screening dinamico e statico
Il pre-screening consiste di due metodi: pre-screening dinamico e pre-screening statico, configurati in base alle diverse condizioni di lavoro.
Vantaggi
La sezione di ricezione del materiale adotta il metodo di vagliatura statica, la griglia di vagliatura statica è fissata sulla scatola del trasportatore tramite la rotaia, adatta per la vagliatura di materiali particellari di grandi dimensioni.
La sezione di ricezione materiale non- adotta il metodo di screening dinamico. Integra uno schermo di disturbo sinusoidale appositamente progettato sulla scatola del trasportatore, adatto alla schermatura di piccole particelle e materiali appiccicosi. La sezione non-ricevente adotta il metodo di screening dei disturbi sinusoidali per evitare che il materiale rimanga bloccato.
Il materiale viene pre-vagliato e poi frantumato, il che può evitare una frantumazione eccessiva e ridurre la produzione di polvere, massimizzare la resa dei blocchi minerali e migliorare i vantaggi economici e il valore per gli utenti finali.
02/Unità di frantumazione
Frantoio a rulli a denti
Funzione potente Rullo di frantumazione (grimaldelli) con denti e un modello di prelievo progettato per trasportatori a catena per frantumare il materiale nella dimensione di uscita desiderata. Poiché il materiale viene rotto e non schiacciato, i grumi sono omogenei, producendo meno materiale di scarto e massimizzando il valore del prodotto.
Vantaggi
I denti di frantumazione sono realizzati con materiali dalla formula speciale dopo fusione di precisione e trattamento termico, con elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza agli urti.
I denti di frantumazione adottano un gruppo di riscaldamento ad alta frequenza, la struttura è solida, affidabile e durevole.
Struttura dal design unico e innovativo, distribuzione a spirale profonda, forte capacità di morso, elevata efficienza produttiva.
Il frantoio a martelli è collegato al motore tramite la cinghia triangolare. L'altezza del frantoio a martelli può essere regolata rapidamente tramite un dispositivo idraulico per regolare la dimensione di scarico del materiale frantumato al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti.
Vantaggi
Il design modulare della testa del dente è fissato al martello di frantumazione tramite bulloni ad alta resistenza-, consentendo la sostituzione mirata ed efficiente della singola testa del dente.
Il metodo di frantumazione che utilizza un martello demolitore ha un effetto significativo sulla presenza di pezzi di materiali ultra-grandi nelle miniere a cielo aperto-.
Il frantoio a martelli è un nuovo tipo di frantoio sviluppato per materiali di grandi dimensioni, con resistente all'usura-, grande capacità di lavorazione, lunga durata e così via.
Estrazione dell'interruttore dell'alimentatoreDettagli
Parti del frantoio
Rullo per denti (plettri)
I denti di frantumazione sono realizzati con materiali dalla formula speciale dopo fusione di precisione e trattamento termico, con elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza agli urti.
I denti di frantumazione adottano una tecnologia di installazione e una struttura di progettazione speciali: adottano un gruppo di riscaldamento ad alta frequenza, la struttura è solida, affidabile e durevole. Struttura dal design unico e innovativo, distribuzione a spirale profonda, forte capacità di morso, elevata efficienza produttiva.
Frantoio a Martelli (Plettrici)
La testa del dente di frantumazione del martello è fissata tramite la testa dei denti mobili, che è facile da sostituire e riduce le perdite. Il metodo di frantumazione che utilizza un martello demolitore ha un effetto significativo sulla presenza di pezzi di materiali ultra-grandi nelle miniere a cielo aperto-.
Parti del trasportatore
Dispositivo di guida
Il nostro sistema di azionamento utilizza un sistema di azionamento a frequenza variabile CA che integra il software con sistemi elettronici e meccanici per fornire un controllo preciso della velocità del trasportatore e protezione da sovraccarico.
Catena e raschietto
La catena di trasporto adotta una catena circolare da miniera ad alta resistenza collegata tramite anelli di collegamento, con una lunga durata e facilità di sostituzione. Il raschiatore del trasportatore è realizzato in acciaio legato, che presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza alla trazione, struttura compatta, resiste a forti urti, si installa facilmente e altro.
Assemblaggio pignoni e alberi
Gli alberi di testa/coda sono progettati per lo smontaggio della manutenzione come unità intera. Alberi progettati con acciaio legato, temperato e disteso. I pignoni sono progettati con lamiera di acciaio temprato a fiamma o acciaio diviso per fornire ulteriori opzioni di manutenzione.
Dispositivo di tensione
È presente un dispositivo di regolazione idraulica sulla coda del corpo del trasportatore e il dispositivo di regolazione manuale della pompa idraulica può realizzare che anche se l'estremità di alimentazione della macchina è sepolta nel "materiale", può anche regolare rapidamente la tensione della catena per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura.
Scatola trasportatrice
La scatola del trasportatore è costituita da una serie di piccole scatole del trasportatore collegate in fila da-bulloni ad alta resistenza, la funzione principale è collegare la testa e la coda e far scorrere la catena del trasportatore al suo interno per trasportare i materiali. La scatola del trasportatore è saldata da una piastra in acciaio ad alta resistenza-resistente all'usura, struttura robusta e aspetto gradevole. La piastra di rivestimento interna è realizzata in-piastra resistente all'usura e collegata tramite bulloni, che ne facilitano la sostituzione.
Estrazione dell'interruttore dell'alimentatoreCaratteristiche
01/ Robusta struttura del telaio di fondazione
Realizzato in acciaio prefabbricato ad alta-resistenza con design anti-fatica, il telaio garantisce un'eccezionale integrità strutturale e resistenza alla deformazione in condizioni minerarie estreme. Il suo design modulare consente un rapido-assemblaggio in loco e una durabilità a lungo-termine in ambienti corrosivi e ad alte-vibrazioni.
02/ Struttura modulare in acciaio-per carichi pesanti
Costruito con acciaio ad alto-resistenza allo snervamento e telaio completamente saldato-trattato antistress, garantisce stabilità a lungo-termine in caso di impatti e vibrazioni estremi.
03/ Design con incapsulamento della fodera completamente resistente-
Le superfici di contatto critiche sono protette con piastre in acciaio resistenti all'abrasione-NM400 sostituibili, riducendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo nelle applicazioni altamente abrasive.
04/ Sistema di rulli frenanti rinforzati
I manicotti dei denti in carburo di tungsteno incorporati nella superficie del rullo, combinati con l'avanzata tecnologia di cementazione profonda, migliorano la resistenza all'usura di oltre il 50%.
05/ Design rinforzato anti-fatica
I componenti portanti del carico critico-sono ottimizzati utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA), eliminando i punti di concentrazione delle sollecitazioni e aumentando la durata a fatica del 40%.
06/ Sistema di protezione a tripla-tenuta
Una struttura di tenuta multi-previene efficacemente l'ingresso di polvere e le perdite di lubrificante, prolungando la durata operativa dei cuscinetti anche in condizioni difficili.
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Impianti di produzione
Un prodotto meccanico di alta qualità deve avere un'eccellente attrezzatura utensile. Al fine di garantirne l'accuratezza e soddisfare le esigenze di grandi ordini. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possiede 140 set di attrezzature professionali, tra cui un centro di lavorazione a portale a cinque assi, un centro di lavoro per alesatura e fresatura CNC, un centro di lavoro verticale, un centro di lavoro CNC verticale, un centro di lavoro a portale, una macchina da taglio laser, una macchina da taglio laser per tubi, una stazione di lavoro robotizzata per saldatura, un tornio allungato, un centro di lavoro orizzontale CNC, ecc. Attrezzature avanzate di lavorazione e produzione, tra cui sala di spruzzatura ambientale e trattamento termico attrezzature e trattamenti termici superficiali ultra grandi.
Controllo di qualità rigoroso
Allo stato attuale, EXCT ha superato completamente la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001-2008, un sistema di qualità completo garantisce che dallo sviluppo e progettazione del prodotto, produzione, approvvigionamento e fornitura fino al processo di vendita e assistenza sia stato effettuato un controllo di qualità efficace.
EXCT dispone di un team di ispezione rigoroso e qualificato per garantire il successo del controllo di qualità del prodotto. Il reparto di controllo qualità dispone di un rigoroso processo di test che attraversa le fasi di approvvigionamento, produzione e installazione delle materie prime per garantire che ogni apparecchiatura consegnata ai clienti sia qualificata.
Estrazione dell'interruttore dell'alimentatoreCasi
L'estrazione con Feeder Breaker viene utilizzata principalmente nella frantumazione del carbone grezzo, nella frantumazione del minerale grezzo e in altri settori. Ampiamente usato nel carbone, nella lignite, nel sale, nel gesso, nel calcare, nello scisto, nella potassa e così via.
Specifiche Tecniche Generali
Gli EXCT Feeder Breaker Mining sono personalizzati per ciascun materiale applicativo per fornire la migliore configurazione e soddisfare tutte le vostre esigenze. Per ulteriori configurazioni contattare i nostri ingegneri tecnici.
| Modello di attrezzatura | Larghezza del trasportatore (mm) | Lunghezza del trasportatore (m) | Dimensione massima ingresso materiale (mm) | Dimensioni nominali in uscita del materiale (mm) | Capacità di trattamento (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Minore o uguale a 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Minore o uguale a 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Minore o uguale a 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Meno o uguale a 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inferiore o uguale a 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inferiore o uguale a 500 | 3,000-5,000 |
* Le specifiche tecniche di cui sopra sono solo di riferimento, possiamo anche fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Istruzioni per la selezione
1. Quale materiale da frantumare:______
2. Capacità di movimentazione: ______ t/h.
3. Densità del materiale sfuso: ______t/m3
4.La resistenza alla compressione del materiale: ______Mpa
5. Intervallo HGI (indice di macinabilità del hardgrove) del materiale: ____
6.Percentuale di distribuzione delle particelle di materiale?____
7.Massimo. input dimensione materiale: ______mm
8. Dimensioni del materiale in uscita: ____ mm
9. In base all'applicazione effettiva, la lunghezza del trasportatore raschiatore richiesta: ___ m
10. Il layout del Feeder Breaker Mining è inclinato o orizzontale? Se è inclinato, qual è il grado inclinato______ grado
11.Quale attrezzatura viene utilizzata per alimentare il materiale nell'estrazione mineraria Feeder Breaker?
12.Quale attrezzatura viene utilizzata per scaricare il materiale dall'estrazione mineraria Feeder Breaker?
13. Alimentazione elettrica di lavoro: ______ V ______ HZ
Pezzi di ricambio per l'estrazione mineraria dell'interruttore dell'alimentatore
Combina la cintura a V-stretta
Testa dentata sostituibile
Raschietto per carichi pesanti
Gruppo pignone di coda
Servizio minerario Feeder Breaker
Rapporto di fattibilità del progetto
Progettazione e pianificazione del sito
Selezione e proposta del modello
Calcolo della selezione del modello
Modellazione e disegni 3D
Progettazione civile
Installazione e messa in servizio
Diagnosi remota
Servizio di formazione
Programma di manutenzione
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