La sinterizzazione prodotta da una delle macchine di sinterizzazione dei nostri clienti è stata sfondata ⑦1200×1600dimensionatori del carbone. La rotazione del rullo dentato del frantoio è realizzata tramite la trasmissione del gruppo ingranaggi e del piatto. Poiché il rullo dentato è pesante (il peso di due rulli è di circa 25 t), la velocità di rotazione è relativamente elevata (74 giri/min per il rullo ad alta velocità e 62,9 giri/min per il rullo a bassa velocità) e la forza di sinterizzazione è relativamente elevata, la resistenza e l'accuratezza dimensionale della piastra collegata sono altamente richieste. Durante la produzione due piastre di collegamento simmetriche A e B si sono rotte nella stessa posizione. Poiché a quel tempo non esistevano pezzi di ricambio per sostituirli, avevano urgente bisogno di essere riparati. Altrimenti l’intera fabbrica si troverebbe ad affrontare la minaccia di sospensione della produzione. La piastra di collegamento riparata deve soddisfare le seguenti condizioni: 1) la deformazione è piccola, la distanza centrale tra il centro del foro dell'albero 75 e il foro dell'albero ⑦80 è 420 0.16mm e i fori dell'albero della piastra di collegamento A e B devono essere concentrici. Ciò richiede che la deformazione della piastra lungo la direzione della lunghezza di 420 mm sia piccola e non possa verificarsi un'evidente deformazione di distorsione, 2) la resistenza dell'area di saldatura dovrebbe essere uguale alla resistenza del materiale di base, al fine di soddisfare i requisiti di produzione. 3) Lo stress residuo dovrebbe essere evitato il più possibile nel processo di saldatura, in modo da non rompersi nuovamente durante la produzione.
Lo spessore massimo diMisuratore di carbones nel sito della frattura è 94 mm e la lunghezza è 180 mm. Inoltre, il sito della frattura dovrebbe essere riparato. Ciò aumenterà la dimensione dell'esagramma. Inoltre, il materiale della piastra di collegamento è ZG 270-500 e la sua saldabilità non è buona. Se il metallo di base viene fuso troppo, è facile aumentare l'elemento di zolfo nella saldatura e influire sulla resistenza della saldatura. Alla luce della situazione di cui sopra, abbiamo deciso di adottare un processo di saldatura ragionevole e misure per garantire la qualità della riparazione.. 1) Preparazione della scanalatura Per prima cosa, taglia la frattura delle due piastre collegate in una doppia scanalatura a forma di U- come mostrato nella Figura 2 con una taglierina ad ossigeno-acetilene. Quindi, rimuovere lo strato di ossido e altre impurità sulla superficie del materiale di base vicino alla scanalatura e alla scanalatura con una smerigliatrice portatile e un panno smerigliato fino a quando la lucentezza del metallo non viene esposta.
2) Materiali e apparecchiature di saldatura utilizzando elettrodi E5016 da ⑦3,2 mm e ⑦4,0 mm, la temperatura di riscaldamento è di 350 gradi, dopo 1 ora di isolamento, conservati nel foglio isolante, come utilizzato con. La saldatrice ad arco CA viene utilizzata per la saldatura. 3) Altra preparazione (2) 75 gradi A.1OMmx120mm e ⑦80 gradi ow x 120 mm perno in acciaio ciascuno, ricambio, riparazione della piastra di collegamento una posizione di saldatura a punti 4(1) della piastra di collegamento scollegata A sulla piastra di acciaio piatta 1,5 m×1,5 m con spessore di 20 mm, come richiesto nella Figura 1. Quindi utilizzare ⑦ Elettrodo E5016 da 3,2 mm per saldare il fondo della scanalatura, (2) rimuovere la piastra di giunzione A dalla piastra in acciaio, secondo i requisiti della Figura 3 nei lati simmetrici della piastra di giunzione A più saldare 2 pezzi, come una piastra di rinforzo resistente, la dimensione del contorno della piastra di rinforzo è 400 mm x 24 mm x 20 mm, il materiale è A: acciaio. (3) Utilizzare la fiamma di ossigeno acetilene per riscaldare l'area della scanalatura e il vicino metallo di base. Il campo di riscaldamento è di circa 160 mm su entrambi i lati della scanalatura. Quando la temperatura di riscaldamento raggiunge 150-200°C (misurata con una pistola per benedizioni), inizia la saldatura.
(1) Saldatura con elettrodo ⑦4,0 mmE5016. La corrente di saldatura è 150-170 A. Effettuare una saldatura lenta, l'asta di saldatura non oscilla, al fine di ridurre la penetrazione del metallo di base, ma deve garantire che la penetrazione del metallo di base. Saldare la scanalatura alternativamente dalla parte anteriore a quella posteriore e la sequenza di saldatura è mostrata nella Figura 1. La punta della porta della rampa sulla piastra della nervatura viene quindi saldata per colpire la saldatura e il metallo di base circostante per rimuovere la tensione. (6) Avvolgere l'intero pezzo con una corda di amianto dopo la saldatura, raffreddando lentamente. Quando il pezzo è troppo freddo per essere maneggiato, rimuovere la corda di amianto, rimuovere la piastra di rinforzo. (1) Fissare la piastra B scollegata alla piastra A del misuratore di carbone riparata tramite due perni in acciaio e saldare a punti. (2) con elettrodo da ⑦3,2 mmE5016 sul fondo della saldatura della scanalatura. Togliere la piastra di collegamento B e saldare le piastre irrigidite su entrambi i lati della piastra simmetrica. Il processo di saldatura, le dimensioni, la posizione e il metodo di raffreddamento lento della piastra rinforzata sono gli stessi della riparazione della piastra A. 1) L'ispezione a ultrasuoni è stata eseguita rispettivamente sulle piastre raffreddate A e B e non sono stati rilevati difetti di saldatura evidenti. 2) Non sono presenti distorsioni e deformazioni di espansione evidenti delle due piastre collegate riparate, il che è in linea con i requisiti di progettazione originali. 3) Il processo di installazione è fluido. E' stato utilizzato per 3 anni ed è in buone condizioni.