Introduzione al prodotto dello schermo a rulli
In settori quali le miniere di carbone, le centrali elettriche, la metallurgia e l'ingegneria chimica, la classificazione dei materiali e la separazione dei liquami sono fasi cruciali nel processo di produzione. Il vaglio a rulli, con il suo principio di funzionamento unico, è diventato una delle attrezzature principali di questo processo.
Rispetto ai tradizionali vagli vibranti, i vagli a rulli hanno meno probabilità di incontrare problemi di bloccaggio della superficie del vaglio durante la lavorazione di carbone umido e appiccicoso e di materiali con impurità. Possono garantire stabilmente il volume di elaborazione e l'effetto di screening. Allo stesso tempo, il loro processo operativo non presenta vibrazioni intense, bassa rumorosità e buone prestazioni di tenuta a prova di polvere-. Pertanto, sono sempre più utilizzati in scenari quali lo screening della preparazione del carbone grezzo negli impianti di preparazione del carbone e lo screening ispettivo nelle miniere a cielo aperto-.
Nel sistema tecnico delSchermo a rulli, esistono due schemi di progettazione: uno-aziona più assi e un-aziona un singolo asse. A causa delle differenze nei metodi e nelle strutture di guida, presentano caratteristiche prestazionali e scenari applicabili completamente diversi. Un'analisi approfondita di queste differenze è di grande importanza per effettuare selezioni precise e migliorare l'efficienza produttiva.
Le differenze strutturali tra i due tipi di schermi a rulli
● Schermata a rulli a-azionamento multi-asse singolo
Il vaglio a rulli a-azionamento multi-asse singolo adotta un design di collegamento multi-asse. L'intera macchina è costituita da più alberi di vagliatura disposti parallelamente e tutti gli alberi di vagliatura sono collegati tramite dispositivi di trasmissione (come catene, riduttori).
Configurazione dell'albero del setaccio e della piastra del setaccio:Su ciascun albero del setaccio è installato un disco a rulli parabolici. Il disco è realizzato in acciaio legato al manganese-resistente all'usura-cromo ed è interamente fuso. La sua durezza superficiale raggiunge HRC55, che può resistere all'impatto e all'usura di materiali inferiori a 800 mm. La durata di servizio non è inferiore a 12.000 ore. I dischi sono disposti in modo alternato e hanno un diametro maggiore rispetto al design tradizionale. Ciò non solo migliora la capacità di disturbo del flusso di materiale, ma riduce anche l'aggrovigliamento di detriti morbidi.
Protezione meccanica:Il corpo principale è realizzato saldando acciaio strutturale Q355D a bassa-lega alta-resistenza. Sul lato è presente una piastra di rivestimento resistente all'usura ZGMn18Cr2-con uno spessore non inferiore a 25 mm. Ciò impedisce al materiale di lavare direttamente la scatola, prolungando la durata dell'apparecchiatura. Inoltre, la piastra di rivestimento è collegata tramite bulloni, rendendone comoda la sostituzione.
Progettazione della tenuta:Nel punto di connessione tra l'albero del setaccio e il corpo della scatola è adottata una guarnizione esterna di lubrificazione assiale in gomma. All'interno del dispositivo di tenuta sono presenti due canali per l'olio e viene iniettato grasso al bisolfuro di molibdeno a base di litio-. Ciò non solo impedisce la fuoriuscita di polvere, ma evita anche che la polvere di pietra entri nella sede dei cuscinetti danneggiandoli.
Il design della struttura di collegamento multi-asse consente ai materiali di essere sottoposti più volte agli effetti dell'albero del setaccio e del disco durante il processo di vagliatura, ponendo le basi per una vagliatura efficiente.
● Schermata a rulli ad asse singolo-azionamento-singolo
La struttura del vaglio a rulli a-azionamento singolo-asse è relativamente semplice e consiste di un solo albero centrale del vaglio. L'albero del vaglio è l'unico supporto per realizzare la funzione di vaglio.
Configurazione dei componenti principali:Anche l'albero del setaccio è realizzato in materiale forgiato 42CrMo. Attraverso l'analisi della forza CAE e la progettazione di ottimizzazione, è possibile evitare problemi quali flessione e frattura. I rulli ed i dischi montati sull'albero del setaccio sono per la maggior parte di tipo tradizionale. Sebbene possano soddisfare i requisiti di vagliatura di base, in termini di disturbo del materiale e prestazioni anti-aggroviglianti, sono inferiori alle piastre a disco parabolico del setaccio a rulli azionati multi-asse.
Protezione e sigillatura:La progettazione della protezione e della tenuta del corpo segue in gran parte le pratiche standard del settore. Ad esempio, vengono installati rivestimenti-di base resistenti all'usura e guarnizioni in gomma. Tuttavia, la resistenza complessiva della protezione e il grado di ottimizzazione dei dettagli sono generalmente inferiori a quelli delle unità di vaglio a rulli multi-di fascia medio-{3}}e-alta-.
La struttura a-asse singolo limita la sua capacità di screening e può soddisfare solo i requisiti di semplice classificazione dei materiali.
Le differenze nei metodi di guida dei due tipi di vagli a rullo
● Modalità di guida multi-asse
Il vaglio a rulli multi-asse adotta la modalità "un'unità di azionamento che aziona più alberi del vaglio". I metodi di trasmissione comuni includono la trasmissione a catena multi-asse e la trasmissione a ingranaggi con collegamento multi-asse.
Configurazione dell'unità di azionamento:L'unità motrice è composta da un motore elettrico, un riduttore e un pignone elastico. Il motore elettrico viene selezionato principalmente come motore a gabbia di scoiattolo-a induzione con un livello di protezione non inferiore a IP55 e isolamento di classe F-, che può funzionare stabilmente con fluttuazioni di tensione di ±10% e fluttuazioni di frequenza di ±5%; il riduttore è preferibilmente un prodotto del tipo a denti duri con un'efficienza superiore a 0,97, e i cuscinetti utilizzano marchi importati, con una durata non inferiore a 30.000 ore.
Vantaggi della trasmissione:Più assi condividono una singola unità di azionamento, risultando in una struttura compatta e un'elevata efficienza di trasmissione. Quando l'asse del setaccio subisce un leggero blocco, l'unità di azionamento può assegnare una coppia maggiore all'asse del setaccio difettoso per superare la resistenza del materiale, garantendo il funzionamento continuo dell'attrezzatura; allo stesso tempo, la stessa unità di azionamento aziona gli assi del setaccio in modo sincrono, il che può garantire il movimento regolare del materiale sulla superficie del setaccio ed evitare la vagliatura irregolare causata dal sovraccarico locale.
● Modalità di azionamento a-motore singolo-asse singolo
Il vaglio a rulli ad asse singolo-a trasmissione singola- adotta la modalità "un albero dello schermo con un set di dispositivi di azionamento" e ciascun albero dello schermo corrisponde a un motore e un riduttore indipendenti.
Caratteristiche dell'unità di azionamento:La configurazione dell'unità di azionamento è simile a quella di un vaglio a rulli a-azionamento multi-asse singolo, ma poiché ciascun albero del setaccio richiede un'unità di azionamento separata, il numero totale di componenti di azionamento nell'apparecchiatura è aumentato in modo significativo.
Limitazioni di trasmissione:Sebbene l'azionamento indipendente possa ottenere il rilevamento del sovraccarico per un singolo asse e quando un singolo albero dello schermo si guasta, il materiale può fare affidamento sull'inerzia della superficie inclinata e sulla spinta dell'albero dello schermo precedente per continuare a muoversi oltre l'albero difettoso, i numerosi componenti di azionamento indipendenti aumenteranno il numero di potenziali punti di guasto - qualsiasi problema con il motore, il riduttore, l'accoppiamento, ecc. influenzerà il funzionamento dell'albero dello schermo corrispondente; inoltre, il controllo simultaneo di più sistemi di azionamento è difficile ed è soggetto a situazioni in cui le velocità di rotazione degli alberi del vaglio sono incoerenti, con conseguente diminuzione della precisione di vagliatura.
Le differenze prestazionali tra i due tipi di vagli a rulli
● Efficienza e accuratezza dello screening
Uno schermo a rulli multi-asse:Assi multipli lavorano insieme e i materiali sullo schermo subiranno ripetuti disturbi e classificazione da parte di più set di assi dello schermo e lame del disco.
Le lame del disco parabolico possono lanciare i materiali in avanti con un angolo di circa 45 gradi, facendo galleggiare le particelle più grandi e facendo affondare le particelle piccole, aumentando così la permeabilità dello schermo;
La disposizione sfalsata delle lame del disco riduce ulteriormente l'area cieca della vagliatura, garantendo che i materiali più piccoli dei fori della vagliatura possano passare completamente, con conseguente maggiore precisione di vagliatura. In generale, può soddisfare i requisiti di controllo della dimensione delle particelle di ±1 mm.
Schermata a rulli ad asse singolo-azionamento-singolo:Si basa esclusivamente sull'effetto schermante di un singolo albero dello schermo. Il materiale rimane sullo schermo per un breve periodo e viene disturbato meno frequentemente. Ciò porta spesso a situazioni come "particelle grandi mescolate con particelle piccole" o "particelle piccole che non passano attraverso lo schermo".
Soprattutto quando si trattano materiali con differenze dimensionali significative, l'efficienza e la precisione di vagliatura di questo tipo di vaglio sono significativamente inferiori rispetto a quelle di un vaglio a rulli a-azionamento multi-asse singolo.
● Capacità di elaborazione e stabilità
Capacità di elaborazione:Il design multi-asse del multi-asse a un-azionamentoSchermo a rulliespande l'area di screening effettiva. Il funzionamento sincrono degli assi di vagliatura consente una ricezione uniforme dei materiali, evitando accumuli locali. La capacità di elaborazione è in genere superiore del 30% - 50% rispetto a quella del vaglio a rulli a singolo-azionamento-a asse singolo con le stesse specifiche e può soddisfare i requisiti di carico elevato-delle grandi linee di produzione industriale.
Stabilità operativa:Il vaglio a rulli a-azionamento multi-asse singolo presenta meno punti di guasto, richiede meno manutenzione e ha un lungo periodo di inattività medio-senza tempi di funzionamento dell'attrezzatura.
Il vaglio a rulli ad asse singolo-azionamento singolo-ha più componenti di guida, con conseguente tasso di guasto più elevato. Anche il cedimento di un singolo albero del vaglio non influirà sul funzionamento complessivo, ma porterà a una diminuzione della capacità di vaglio locale. Nel tempo, ciò può causare un carico complessivo non uniforme sull'apparecchiatura, riducendone la durata.
● Resistenza agli urti
L'unità di guida del vaglio a rulli multi-asse ha una potenza maggiore e il collegamento multi-asse può disperdere il carico d'impatto sui materiali.
Quando si trattano pezzi di materiale di grandi dimensioni o materiali con un elevato contenuto di impurità, più alberi del setaccio possono resistere congiuntamente all'impatto, evitando che un singolo albero del setaccio venga sovraccaricato e danneggiato.
Per il vaglio a rulli ad asse singolo-azionamento singolo-, l'albero del vaglio singolo sopporta direttamente l'impatto dei materiali. Per un lungo periodo di funzionamento, è soggetto a problemi come la flessione dell'albero dello schermo e l'eccessiva usura del disco. La sua resistenza agli urti è relativamente debole.
L'applicazione di due tipi di schermi a rulli
● Uno schermo a rulli multi-asse
Campi di applicazione:
- Miniere di carbone: gestione della vagliatura della preparazione del carbone grezzo e della rimozione delle particelle fini, particolarmente adatta per carbone umido e appiccicoso e carbone con una grande quantità di ganga;
- Centrali elettriche: classificazione del carbone e pretrattamento del carburante-, garantendo un'elevata precisione di screening per migliorare l'efficienza della combustione;
- Industria degli aggregati di sabbia e ghiaia: separazione dei fanghi e classificazione degli aggregati, lavorazione di materiali con differenze dimensionali significative (come 0-800 mm).
Caratteristiche della scena:Proprietà complesse dei materiali, elevati requisiti di vagliatura (come una deviazione della dimensione delle particelle inferiore o uguale a 2 mm), grandi volumi di lavorazione (come centinaia di tonnellate all'ora) e requisiti elevati per la stabilità operativa continua delle apparecchiature.
● Vaglio a rulli a-azionamento-a asse singolo
Campi di applicazione:
- Miniere di carbone su piccola-scala: screening del carbone grezzo su piccola-scala, con requisiti di precisione bassi (come deviazione della dimensione delle particelle inferiore o uguale a 5 mm);
- Industria chimica: Vagliatura di piccole quantità di materiali granulari, senza impurità e con basso contenuto di umidità dei materiali;
- Fabbriche di materiali da costruzione su piccola-scala: semplice vagliatura di sabbia e ghiaia, con una capacità di lavorazione ridotta (ad esempio diverse decine di tonnellate all'ora).
Caratteristiche della scena:La composizione del materiale è semplice, i requisiti di screening sono bassi, il volume di lavorazione è ridotto e l'azienda può tollerare determinate frequenze di manutenzione e tempi di inattività delle apparecchiature.
Selezione e manutenzione degli schermi a rullo
● Principi fondamentali per la selezione
Considerazioni prioritarie
- Caratteristiche del materiale: selezionare un'unità multi-asse in base all'intervallo di dimensioni delle particelle, all'umidità e al contenuto di impurità del materiale - umido e appiccicoso, alto contenuto di impurità e i materiali con differenze significative nelle dimensioni delle particelle hanno la priorità per un'unità multi-asse;
- Requisiti di screening: per scenari con requisiti di alta precisione ed elevata efficienza di screening, viene selezionato un azionamento multi-asse;
- Capacità di elaborazione: per le linee di produzione a-carico elevato, viene scelto un azionamento multi-asse; per linee di produzione semplici a basso-carico, è possibile selezionare un singolo-asse a comando singolo;
- Capacità di manutenzione: quando il team di manutenzione dell'azienda è di piccole dimensioni e ha capacità tecniche limitate, viene data priorità a un'unità multi-asse poiché presenta meno guasti e una manutenzione più semplice.
Bilancio dei costi
Il costo di acquisto iniziale del vaglio a rulli azionato a più-assi è superiore a quello di quello azionato da un{{1}asse singolo, ma presenta costi operativi e di manutenzione a lungo-termine inferiori, un consumo energetico inferiore e un'efficienza più elevata;
Il costo iniziale del tipo con azionamento ad asse singolo- è inferiore, ma i successivi costi di riparazione dei guasti e di consumo energetico sono più elevati. Le aziende devono effettuare una valutazione completa basata sui loro piani di produzione a lungo-termine.
● Punti di manutenzione
Uno schermo a rulli multi-asse
- Unità di azionamento: controllare regolarmente la corrente del motore, il livello del grasso e la temperatura del riduttore per garantire che l'unità di azionamento non presenti vibrazioni o rumori anomali;
- Componenti della trasmissione: Per la trasmissione a catena controllare regolarmente la tensione e l'usura della catena; per la trasmissione ad ingranaggi sostituire l'olio lubrificante secondo necessità;
- Dispositivo auto-pulente: il dispositivo di pulizia-a forma di pettine nella parte inferiore dell'albero del setaccio tende a rimanere incastrato con detriti morbidi. È necessario pulirlo 1-2 volte a settimana per evitare che i detriti si accumulino e consumino la piastra del setaccio;
- Sistema di lubrificazione: utilizzare il sistema di lubrificazione automatica centralizzata (con la possibilità di impostare il numero di iniezioni di olio e il tempo), fornire regolarmente olio ai cuscinetti e ai componenti della trasmissione. Si consiglia di utilizzare grasso lubrificante a base di litio- per pressioni estreme M0S2 senza. 2.
Schermata a rulli ad asse singolo-azionamento-singolo
- Componenti dell'azionamento: condurre un'ispezione approfondita di ciascun motore e riduttore sull'albero dello schermo, concentrandosi sul controllo di terminali di cablaggio allentati e perdite di paraolio;
- Albero del vaglio e piastra del vaglio: a causa della forza concentrata sul singolo-asse, è necessario aumentare la frequenza di ispezione per il grado di flessione dell'albero del vaglio e l'usura della piastra del vaglio. Sostituire tempestivamente eventuali problemi riscontrati;
- Calibrazione della sincronizzazione: calibrare regolarmente la velocità di rotazione di ciascun albero dello schermo per evitare uno screening irregolare dovuto alle differenze di velocità.
Difetti comuni degli schermi a rulli e loro soluzioni
Danni o blocchi alla piastra dello schermo:Per qualsiasi tipo di schermo a rullo, se la piastra dello schermo è rotta, gravemente usurata o bloccata, la macchina deve essere prima fermata per pulire la superficie dello schermo dai detriti (come oggetti di ferro, ganga), controllare se l'albero dello schermo è deformato, quindi sostituire la piastra dello schermo.
Anomalie dell'unità di azionamento:Quando il motore si surriscalda o il riduttore emette un rumore anomalo, controllare se i bulloni della fondazione sono allentati. Se i bulloni sono serrati, smontare l'unità di azionamento per verificare l'usura dell'avvolgimento del motore o degli ingranaggi del riduttore.
Problema di impilamento:Durante il funzionamento dell'attrezzatura, se si verifica un problema di impilamento, arrestare la macchina per pulire, quindi analizzare la causa - se è causata da carbone bagnato e appiccicoso, regolare la velocità dell'albero del vaglio o aumentare la frequenza di pulizia; se è causato da un'eccessiva alimentazione di carbone, ridurre la velocità di alimentazione dell'alimentatore; se è causato dal blocco dello scivolo dello schermo, pulire lo scivolo.
Con le crescenti richieste di efficienza di vagliatura e livello di intelligenza nella produzione industriale, la tecnologia dei vagli a rulli si svilupperà nella direzione di "più efficiente, più intelligente e più affidabile".
In termini di metodo di guida, il design a un-azionamento-multiplo-asse sarà ulteriormente ottimizzato - ad esempio, adottando la tecnologia di azionamento a frequenza variabile, la velocità di rotazione dell'albero di vagliatura può essere regolata continuamente, soddisfacendo i requisiti di vagliatura di diversi materiali; allo stesso tempo, il sistema di monitoraggio intelligente sarà applicato più ampiamente. Attraverso i sensori, verranno raccolti dati in tempo reale-come la temperatura dell'unità motrice, la vibrazione dell'albero di vagliatura e la dimensione delle particelle di vagliatura e, combinati con algoritmi AI, sarà possibile ottenere un allarme tempestivo di guasto e una regolazione automatica.
In termini di progettazione strutturale, il disco e l'albero del vaglio a rulli multi-asse si evolveranno verso la "modularizzazione e l'alleggerimento", ad esempio adottando dischi rimovibili per ridurre i tempi di inattività durante la sostituzione; mentre il singolo-asseGhiaia a rullincon una singola unità può essere ottimizzato verso "miniaturizzazione e portabilità" per soddisfare le esigenze delle piccole imprese e scenari di screening temporanei.
Indipendentemente dall'evoluzione della tecnologia, le differenze principali tra i vagli a rulli multi-azionamento multi-e quelli a azionamento singolo-a singolo-asse ruotano sempre attorno a "efficienza, stabilità e adattabilità agli scenari". Basta selezionare con precisione il modello in base alle proprie esigenze produttive ed eseguire una manutenzione regolare per sfruttare appieno il valore di vagliatura del vaglio a rulli e salvaguardare il processo produttivo.
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