Nel 1987, la fabbrica di macchinari minerari di Shenyang e la fabbrica di macchinari pesanti originale di Pechino hanno introdotto congiuntamente la tecnologia del sistema di frantumazione a martelli MAMMUT della società tedesca Orenstein Koper Company (O&K Company). Il sistema di frantumazione comprende sei specifiche di alimentatori a piastre, prodotti dalla Shenyang Mining Machinery Factory, e una certa serie (tipo ZBD) è stata creata negli anni '90.
La struttura dell'alimentatore a grembiule tipo ZBD è completamente diversa da quella del vecchio alimentatore a grembiule tipo GBZ. La catena di tipo ZBD adotta la catena cingolata utilizzata dal bulldozer, che è sicura, affidabile nel funzionamento e comoda da usare. Non è necessario oliare le maglie della catena. Le lande utilizzano lande saldate sovrapposte, che non perdono né colano durante l'uso. Il nastro a catena è provvisto, oltre al supporto delle ruote di appoggio, anche di un supporto per binario di scorrimento. Il dispositivo tendicatena è dotato di una molla tampone, che può rallentare il carico d'urto della catena e prolungarne la durata. Il dispositivo di guida è appeso all'albero principale della macchina e non è collegato alla fondazione, quindi è comodo da installare e facile da smontare e ha il vantaggio che le prestazioni di ingranamento del riduttore non sono influenzate dalla precisione della fondazione. Il pignone sulla macchina principale e l'albero sono collegati da una connessione senza chiavetta (connessione con manicotto di espansione), che può evitare il fenomeno della concentrazione delle sollecitazioni causato dalla scanalatura della chiavetta. Il fissaggio tra il cuscinetto e l'albero adotta un manicotto di bloccaggio e un manicotto di ritiro, comodo per il montaggio, lo smontaggio e la manutenzione. La trasmissione è azionata da un riduttore ortogonale ad alto-rapporto di velocità o da un motore idraulico, eliminando la necessità di un meccanismo di trasmissione a ingranaggi aperto, riducendo le dimensioni laterali della macchina e facilitando il layout del processo. L'angolo di inclinazione di installazione consentito è ampio e l'angolo di inclinazione massimo può raggiungere i 25 gradi. Può ridurre le dimensioni dell'attrezzatura di selezione, il layout del processo è ragionevole e l'investimento viene salvato. Attraverso il dispositivo di controllo elettronico, l'alimentatore a piastre può regolare automaticamente la velocità di alimentazione dell'alimentatore in base al carico del frantoio, in modo che il frantoio abbia uno stato di alimentazione uniforme, un carico di lavoro stabile e possa realizzare l'automazione del sistema. A seconda dei diversi tipi di materiali e di umidità, le condizioni dei materiali appiccicosi e dei materiali sparsi sono diverse per l'alimentatore a piastre. Per la raccolta dei materiali sparsi è possibile installare sotto l'alimentatore a piastre un trasportatore a raschiatore o un trasportatore a nastro. Il tipo ZBD può sostituire completamente il tipo GBZ.
