Per risolvere il problema della rimozione delle piccole impurità dopo la raccolta della paglia, le materie prime della paglia di mais con granulometria inferiore a 10 mm sono state divise in 9 gradi di granulometria mediante analisi del campionevaglio per compost, e successivamente sono state effettuate le caratteristiche termiche e le prove di assestamento. Attraverso il test comparativo delle caratteristiche termiche delle materie prime di paglia di mais con diverse dimensioni delle particelle, sono state analizzate la proporzione e l'influenza della polvere e di altre impurità del particolato fine nelle materie prime con diverse dimensioni delle particelle. È stato riscontrato che la frazione di massa di polvere di materiali con dimensioni delle particelle di 0,2~0,33 e<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Essendo un’energia pulita e rinnovabile, i residui colturali come la paglia possono essere compressi in un combustibile per modellare la biomassa, che può sostituire direttamente il carbone e ha un grande potenziale di applicazione. Tuttavia, a causa della maggiore impurità nelle materie prime della paglia delle colture (metallo, tessuto plastico, polvere, terra, sabbia fine, ecc.)-, influisco sulla qualità dei prodotti combustibili per lo stampaggio della biomassa.
Nella paglia tritata, il contenuto di impurità di grandi dimensioni come metallo e tessuto plastico è inferiore,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
La ricerca e l'applicazione dello screening in Cina si concentrano principalmente nelle miniere di carbone, nella metallurgia, nell'industria chimica, nei materiali da costruzione e in altri aspetti. Le poche ricerche utilizzate nel campo dell'energia da biomassa si concentrano anche nel processo di acquisizione della materia prima e di trasporto del materiale 123, che non può risolvere il problema della rimozione di piccole e medie impurità nella paglia dopo il raccolto.
Pertanto, questo articolo studia principalmente le materie prime di paglia di mais con dimensioni delle particelle inferiori a 10 mm. Si intende studiare l'influenza della polvere e di altre particelle fini sulla qualità delle materie prime di paglia di mais attraverso il test comparativo delle caratteristiche termiche delle materie prime di paglia di mais di diverse dimensioni, analizzare la proporzione e l'influenza delle impurità nelle materie prime di diverse dimensioni, proporre la migliore gamma dimensionale di screening delle materie prime, migliorare la purezza delle materie prime, ottimizzare la progettazione di un dispositivo di rimozione delle impurità collegato tra il frantoio e la formatrice. Per garantire la qualità del combustibile della paglia di mais modellata, fornisce parametri per l'utilizzo energetico della paglia.
3.1 Trasformazione e lavorazione del vaglio per compost attraverso l'analisi dei test di cui sopra e riferimento a un gran numero di letteratura, sulla base della precedente produzione di trasformazione e lavorazione del vaglio per compost F. Il vaglio a rulli è regolabile in termini di lunghezza-diametro, angolo di inclinazione e velocità del rullo e l'apertura è di 5 mm, il che può rimuovere le impurità della paglia con particelle di dimensioni pari a 5 mm.
Nel settore generale della vagliatura del vaglio a tamburo per compost, l'intervallo dell'angolo di immersione è 25 e l'intervallo dell'angolo di vagliatura delle impurità dei materiali nello stampaggio di paglia solida è ben oltre questo valore.
Questo perché il contenuto di impurità nei materiali di paglia è relativamente piccolo, generalmente inferiore a 3, raramente superiore a 10. Pertanto, la lavorazione originale del vaglio a tamburo per compost è: lunghezza del cilindro del vaglio 1000 mm, diametro 500 mm, inclinazione 10, secondo la precedente lavorazione del vaglio nell'apertura di 0,33 mm, la velocità del motore è controllata dal convertitore di frequenza, attraverso la trasmissione a catena e l'alberino del rullo collegato per guidare la rotazione del vaglio a tamburo, in modo da raggiungere lo scopo di rimuovere le particelle dimensione delle impurità da 0,33 mm.
3.2 Le migliori condizioni di funzionamento del vaglio a tamburo per compost determinano che il tamburo di vagliatura dovrebbe essere il più possibile nel movimento a cascata, per evitare movimenti centrifughi e di scorrimento 1-7, combinato con la letteratura e il test ha rilevato che quando la velocità del tamburo è 22r/min, il materiale appare il fenomeno del movimento di scorrimento; Quando la velocità di rotazione del cilindro è di 40 giri/min, si verifica un movimento centrifugo. Pertanto, attraverso il controllo della velocità del rullo, con la velocità di vagliatura come indice principale, si ottengono le migliori condizioni operative del vaglio a tamburo per compost.
I risultati del test sono mostrati nella Tabella 5. Attraverso il controllo della velocità di rotazione del vaglio per compost, il test mostra che la velocità di rotazione del vaglio del vaglio per compost aumenta da 24 giri/min a 38 giri/min e la velocità di vagliatura prima aumenta e poi diminuisce. Quando la velocità di rotazione è di 34 giri/min, l'effetto di rimozione delle impurità è il migliore ed è determinato come la migliore condizione di lavoro.
3.3 Confrontando la velocità di formazione del blocco di pressatura della paglia e le caratteristiche di ingegneria termochimica del blocco di pressatura prima e dopo la vagliatura delle materie prime, è stata analizzata l'efficienza di rimozione delle impurità del vaglio a tamburo per compost. Con i parametri ottimali del test di vagliatura a rulli, sono stati campionati i cumuli di paglia frantumata posti all'aperto, rispettivamente. 1kg di paglia formata dal blocco pressante dopo l'installazione del dispositivo di vagliatura e 1 kg di paglia formata dal blocco pressante senza installazione del dispositivo di vagliatura. Dopo l'essiccazione e la miscelazione uniforme, sono stati testati i valori caratteristici dell'ingegneria termochimica.
Secondo l'analisi del test delle caratteristiche di ingegneria termochimica dei materiali prima e dopo la vagliatura nella Tabella 6, si può vedere che la velocità di stampaggio delle particelle di paglia prima e dopo la vagliatura ha poca influenza, ma il contenuto di ceneri dei materiali dopo la vagliatura diminuisce significativamente, da 13,21 prima della vagliatura a 9,88, e il contenuto di ceneri diminuisce di 25,211.
Il contenuto di ceneri è notevolmente ridotto, il che riduce l'influenza dell'usura sulle parti principali della formatrice e delle scorie sul blocco del bruciatore. La volatilizzazione e il potere calorifico sono aumentati in modo significativo. La volatilizzazione dopo lo screening è aumentata di 3,52 e il potere calorifico è aumentato di 11,27 rispetto a quello prima dello screening.
