Calibratori mineralisono un tipo di frantoio a rulli. La superficie di lavoro è fusa con disposizione regolare dei denti. Quando i due rulli ruotano uno di fronte all'altro, il materiale che cade dalla bocca di alimentazione viene fatto scattare nella camera di frantumazione, così da essere frantumato. I misuratori minerali svolgono un ruolo importante nel taglio, nella rottura dell'estrusione, nella rottura della flessione, nella rottura per impatto, ecc. Questo progetto si basa sulla domanda di un minerale di laterite di nichel umido frantumato. Il minerale grezzo viene setacciato nei valutatori minerali con una dimensione di ingresso di -400 mm e una dimensione di scarico di -100 mm. La produzione richiesta è di 500 tm. I misuratori minerali con diametro di 1200 mm, lunghezza del rotolo di 1200 mm e velocità di rotazione di 65 giri/min possono soddisfare i requisiti di produzione e dimensione delle particelle.
I parametri principali includono parametri della struttura di base e parametri di lavoro principali. I due parametri sono correlati e limitati. Ad esempio, la forma e la disposizione dei denti del rullo hanno un impatto sulla dimensione dello scarico e della potenza e, in base alla potenza richiesta, per scegliere la potenza e la velocità del motore appropriate, tutta la distanza del rullo e la disposizione dei denti del rullo presentano requisiti.
1.1 forma e disposizione dei denti del rullo
Considerando che la resistenza al taglio del materiale è molto inferiore alla resistenza all'estrusione, il materiale si rompe, si rompe molto più facilmente rispetto alla frantumazione per estrusione e fa risparmiare lavoro, quindi la forma dei denti del rullo per la forma a bocca d'aquila (quattro prismi), per facilitare la frantumazione del materiale. A causa dell'elevato contenuto di acqua del materiale, esiste la possibilità di attaccare il rullo, l'uso di due denti del rullo disposti in modo sfalsato e l'aggiunta di denti a pettine su entrambi i lati della scatola, può pulire tempestivamente il materiale attaccato. Il rullo in tessuto con distanza centrale regolabile può regolare la dimensione delle particelle di scarico e può anche far sì che i due rulli dentati si pettinino a vicenda mentre frantumano i materiali per evitare materiali appiccicosi. La disposizione dei denti del rullo e la disposizione del gioco dovrebbero soddisfare i requisiti della dimensione delle particelle di scarico, ma considerare anche l'espansione di frantumazione del minerale, quindi il gioco dei denti del rullo dovrebbe essere leggermente maggiore della dimensione delle particelle di scarico. Disposizione dei denti del rullo. 1.2 in base all'output richiesto, se il materiale è riempito al 100% nel percorso di scarico (lo spazio ruotato dallo spazio tra i due denti tra i rulli), il volume di questo spazio è il volume di scarico.
Dove r è il raggio del cerchio principale del rullo dentato, 0,52 m; e è la larghezza della porta di scarico, 0,1 m; l è la lunghezza del rotolo, 1,2 m; v, è il volume dei denti del rullo. Il software tridimensionale- viene utilizzato per formare i denti solidi del rullo e il volume dei denti di un singolo rullo viene misurato in 0,2×103 m3 e il numero totale di denti di due rulli è z=288, quindi v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Pertanto, la velocità di rotazione n= 20.48r /min con una produzione di 500 t/h può essere calcolata con la formula (1).
ILszier mineraliI risultati dei calcoli mostrano che per raggiungere la resa di 500 è necessaria una velocità di rotazione di almeno 20,48 giri/min. A una tale velocità di rotazione è praticamente impossibile che il materiale riempia il percorso di scarico del 00%. L'essenza del percorso di riempimento e scarico del materiale al 00% è che il materiale riempie lo spazio e il dente tra due rulli. Se il percorso di scarico è pieno di materiale, il rullo dentato ha solo effetto di estrusione sul materiale, senza effetto di frantumazione. In effetti, la velocità di caduta del materiale è inferiore alla velocità lineare del rullo dentato, che fa sì che sulla parte superiore dentata dei due rulli vi sia uno spazio tra i denti, vale a dire che il materiale non è al 100% di riempimento e scarico. Ma questo è utile per frantumare il materiale, in modo che il materiale possa essere diviso tra i denti. La roccia ha la proprietà di frantumare e la frantumazione viene completata nel percorso non-materiale, pertanto il materiale non deve essere riempito al 100% nel percorso di scarico. Pertanto, la velocità effettiva dovrebbe essere superiore a 20,48 min, in modo da soddisfare la potenza di 500 ore. La formula (1) viene introdotta nel coefficiente di correzione k, che è influenzato dalla saturazione del materiale in alimentazione, dalle caratteristiche del materiale stesso, dalla lunghezza del rotolo di tessuto del materiale, dalla composizione della dimensione di alimentazione e dal rapporto di frantumazione. Secondo la formula empirica del frantoio a doppio rullo liscio-, generalmente viene preso k=0.40.6, e qui viene preso =0.4 per fare in modo che l'output abbia un certo margine.
La velocità può essere modificata in n=51.19r/mino 2. La sequenza di trasmissione della macchina proposta nella forma della struttura di base è: Motore → cinghia → rullo motore riduttore → dispositivo differenziale → rullo condotto. Tenendo conto della particolarità del materiale, il rullo è umido e morbido, facile da attaccare e adotta la forma dei denti del pettine. A causa dello spazio vuoto, i due denti dei rulli sfalsati tra loro possono ruotare liberamente senza collisioni. Per evitare il bloccaggio del materiale nello spazio e aumentare l'effetto di strappo tra il rullo dentato e il materiale per facilitare la rottura, i due rulli dentati vengono utilizzati per ruotare in modo asincrono, operazione chiamata rotazione differenziale. Il meccanismo differenziale fa muovere il rullo principale e quello condotto verso il differenziale e trasferisce i calibratori minerali dal rullo attivo al rullo condotto. L'output può essere garantito scegliendo la velocità del rullo motore di 60 giri/min e la velocità del rullo condotto di 52 giri/min. Considerando che il tipo di carico del frantoio è un carico d'urto, tra il motore e il riduttore viene adottata una trasmissione a cinghia trapezoidale stretta, che ha dimensioni della struttura ridotte e grande potenza di trasferimento e può realizzare la trasmissione flessibile tra il motore e il carico.