ILmangiatoia per grembiuli in venditaè stato sviluppato negli anni '50, introdotto dall'Unione Sovietica e dalla tecnologia tedesca alla fine degli anni '80, che è stato ampiamente utilizzato nell'industria dei materiali da costruzione, del carbone, dell'oro, minerario e chimico nel nostro paese, utilizzato principalmente nella tramoggia per fornire materiale al frantoio e ad altre attrezzature. I suoi vantaggi sono: (1) grande capacità di alimentazione, l'estero ha raggiunto 12.000 pezzi, quello domestico ha raggiunto i 5.000 rimasti (2) grande dimensione di alimentazione, generalmente utilizzata nel magazzino delle materie prime, dimensione delle particelle fino a 2 m; (3) può resistere a un grande magazzino a pressione e sopportare l'impatto di materiali di grandi dimensioni; ④ Può trasportare materiali caldi, può anche trasportare minerali cotti fino a 500 ~ 1000 gradi; (5) può essere il layout inclinato, in particolare può essere inclinato fino a 25 trasporti, per adattarsi a una varietà di tecnologie complesse; ⑥ Basso rumore. Gli svantaggi sono: (1) costo di investimento iniziale ingombrante e elevato; ② A volte c'è il problema delle perdite. 1. La forma della piastra della catena dell'alimentatore della piastra iniziale è semplice, non esiste un giro di forma complessa, quindi c'è un fenomeno comune di perdita in corrispondenza della giunzione della piastra della catena. Per questo motivo la prima lamiera pesante è stata eliminata o è in via di eliminazione, cosa che non verrà qui analizzata. La nuova struttura della landa ha principalmente due tipi, il problema delle perdite è stato notevolmente migliorato. Tuttavia, rispetto ad altri modelli, il problema dell'aspersione esiste ancora, il motivo principale è che i dettagli della struttura della landa non sono gestiti correttamente e il materiale appiccicoso della landa, che è principalmente correlato alla struttura della landa. 1.1 Struttura della landa a doppio arco La struttura della landa a doppio arco è mostrata nella Figura 1 e i suoi vantaggi sono i seguenti. A causa delle caratteristiche del materiale Angolo di riposo, in modo che la piastra della catena nella direzione diritta della lunghezza della lappatura non possa perdere materiale. 0 A causa della piastra a doppio arco, lappa di più e nella curvatura del pignone di trasmissione o di ritorno c'è ancora parte della lappatura, quindi non ci sono perdite durante la svolta.) Poiché ciascuna piastra della catena viene pressata in due forme solitarie, quindi in caso di aumento del materiale non c'è molto effetto della piastra di acciaio colorata, cioè il modulo della sezione di piegatura è notevolmente migliorato. ④ Poiché la forma dell'effetto di tenuta è sopra la piastra inferiore, la catena può essere installata in qualsiasi posizione della lunghezza della piastra della catena. Nella stessa larghezza della vasca, la distanza tra le ruote dentate attive e passive e il supporto della catena può essere notevolmente ridotta, la larghezza complessiva dell'attrezzatura può essere ridotta, ridurre la massa e la difficoltà di installazione del trasporto.
Gli svantaggi di questa struttura sono i seguenti. (1) L'arco pressato dovrebbe occupare la maggior parte della dimensione della direzione della larghezza della landa e la sezione piatta dell'installazione è piccola. I primi alimentatori a piastre, in particolare le piastre), utilizzano principalmente catene a piastre, caratterizzate da un passo molto lungo, ma la distanza tra i bulloni di installazione delle piastre a catena è molto breve e facile da installare. Allo stato attuale, la maggior parte del carico della nostra piastra di alimentazione per piastre medie è relativamente basso, la piastra della catena adotta una piastra in acciaio di lavorazione spessa 10 ~ 16 mm, per lamiere pesanti, comunemente nota come catena del serbatoio), a causa dei vantaggi dell'elevata precisione del passo, dell'elevata durezza superficiale, dello strato di indurimento profondo e degli elevati standard dei materiali, è ampiamente utilizzata. Durante la progettazione e la produzione, è necessario controllare la relazione tra il passo della catena di forgiatura e le dimensioni di montaggio della landa per garantire la rotazione flessibile della landa. Il carico della piastra pesante 0 è elevato e la piastra inferiore della piastra della catena deve generalmente avere uno spessore di 1625 mm, al fine di aumentare la resistenza all'usura e allo schiacciamento e migliorarne la durata. Poiché la struttura della landa richiede che il raggio circolare delle due sezioni sia R60R100mm, è necessario adottare il processo di fusione a cera persa per garantire l'errore dimensionale della landa e la razionalità della connessione, che aumenta i costi di produzione.. 1.2 La struttura sovrapposta della piastra ad arco singolo è mostrata nella Figura 2. Questa struttura sposta la struttura di tenuta da sopra la piastra inferiore della landa a sotto la landa, trasformando due archi in un unico arco. I suoi vantaggi sono i seguenti. La produzione è relativamente semplice, poiché la piastra ad arco è sotto la piastra inferiore, i requisiti di resistenza della piastra ad arco sono bassi, generalmente si sceglie una piastra in acciaio spessa 10 mm e la saldatura della piastra inferiore, il costo di produzione è basso. ② Anche l'effetto di tenuta è buono, tra la piastra inferiore e la piastra inferiore c'è generalmente uno spazio di 0~4 mm, tra la piastra ad arco e la piastra inferiore c'è in teoria uno spazio di 5 mm, ma dopo un breve periodo di prova, i due spazi sono quasi tutti sigillati da materiali viscosi, formando uno stato senza giunzioni, riducendo la perdita di materiale. Gli svantaggi di questa struttura sono i seguenti:. 0 Adotta la modalità landa multi-dente e multi-passo, funzionamento non-uniforme, il nuovo tipo di lamiera pesante viene generalmente adottata in modalità di trasmissione multi-dente e doppio-passo. Il suo impatto sul sistema è già molte volte inferiore rispetto alla vecchia lamiera pesante. Come mostrato nella Figura 3, la velocità di funzionamento v=Rwc0p, poiché l'angolo di trasmissione a doppia catena p cambia nel numero di denti del pignone nell'intervallo di ±1802), l'accelerazione a=dvd1 RwC0, ovvero Inoltre, quando l'albero del perno della catena entra nella fessura del dente del pignone, si verifica un certo impatto e rumore, che fa sì che il materiale cada nello spazio tra la piastra della catena, formando una fuoriuscita; O Nel trasporto di materiali in polvere fine estremamente secca, i materiali verranno tracciati dallo spazio tra le piastre dell'arco. Questa situazione è più evidente quando la lamiera pesante viene trasportata lungo l'angolo, poiché l'angolo dello spazio è più vicino alla verticale.
1.3 Design irragionevole della struttura finale della landa Nella struttura della piastra ad arco singolo, se il design della struttura finale è mostrato nella Figura 4, quando un po' di materiale scorre dal deflettore della copertura protettiva, il materiale fuoriuscirà su entrambi i lati della piastra dell'ala della piastra della catena e il materiale cadrà sulla piastra di ritorno. Quando scorre verso il pignone di ritorno, causerà fuoriuscite.
Come mostrato in FIG. 5, se la posizione dello scudo è sopra il rinforzo della landa, la superficie inferiore della piastra laterale dello scudo è troppo alta rispetto alla piastra inferiore della landa e il materiale scorrerà nello strato centrale della piastra alare della landa nella direzione dell'angolo di riposo, producendo vino.
1.5 Nessun dispositivo di stoccaggio è impostato per i materiali che normalmente traboccano dalla piastra laterale della copertura protettiva, come mostrato nella Figura 6. A causa della fluidità dei materiali, una piccola parte dei materiali trabocca tra la piastra laterale della copertura protettiva e la piastra inferiore della piastra della catena. Quando il materiale raggiunge il punto più alto del pignone di trasmissione della testa, verrà espulso dalla copertura protettiva insieme alla velocità di scorrimento della piastra della catena e causerà fuoriuscite. 1.6 Oltre a motivi strutturali, a causa dell'eccessiva viscosità del materiale, il materiale bloccato sulla piastra della catena cadrà a causa del proprio peso durante il viaggio di ritorno.
2. La soluzione di spolveratura della macchina per l'alimentazione delle piastre
2.1 Ottimizzazione della struttura di sovrapposizione della piastra ad arco circolare singolo Nella struttura di sovrapposizione della piastra ad arco circolare singolo, lo smusso è progettato come 3 mm× 25 mm, la dimensione di sovrapposizione effettiva della sezione diritta della piastra ad arco e della piastra inferiore è 10 mm e il raggio del cerchio interno della piastra ad arco è 4 mm più piccolo del punto cardine della catena. Per soddisfare i requisiti di progettazione, viene utilizzato un dispositivo speciale per fissare la saldatura, quindi viene utilizzata una pressa 200 per regolare la forma.
2.2 Trattamento della struttura terminale della landa La Figura 7® è l'ottimizzazione della struttura terminale della landa a doppia-piastra circolare per garantire che la parte sovrapposta dell'estremità del materiale non fuoriesca. La Figura 76 mostra la struttura dell'estremità della landa della singola piastra circolare. Attraverso il trattamento della forma speciale della landa e delle parti di collegamento della landa, il fondo dell'alimentatore del grembiule della piastra laterale della landa si estende verso il basso ed è saldato direttamente al punto più basso della piastra circolare, in modo che una piccola quantità di materiali versati dalla copertura protettiva non sia facile da versare.
2.3 Il trattamento della struttura di connessione del deflettore della copertura protettiva e della piastra della catena è mostrato nella Figura 8. Scollegare la nervatura di rinforzo della piastra della catena vicino alla piastra dell'ala, ridurre il deflettore della copertura protettiva alla posizione di 10 mm della piastra inferiore, quindi estendere il deflettore della copertura protettiva verso l'interno per una piccola sezione orizzontale. Lo scopo è quello di controllare il materiale nella parte interna del deflettore della copertura protettiva lungo la linea orizzontale di troppopieno dello spazio ad un'altezza di 10 mm. Quando il materiale ruota nella posizione della testa, può cadere il più lontano possibile nella tramoggia.
2.4 Trattamento strutturale della testa della copertura protettiva vicino alla linea centrale del pignone Per evitare fuoriuscite e perdite di materiali tra la copertura protettiva e la piastra dell'ala della piastra della catena in testa, è necessario installare un dispositivo di stoccaggio a pioggia sulla testa della copertura protettiva per farlo ritornare alla tramoggia principale.
2.5 Per gestire la struttura dei materiali con troppa viscosità, troppo materiale attaccato alla landa di ritorno a causa del principio di trattamento è il seguente:) Per il trasporto, livello dell'angolo o angolo inferiore a 10 piastre pesanti, sulla superficie di appoggio della landa per rimuovere una varietà di piastra di nervatura, scanalatura, bullone e piastra di protezione antiusura, in modo che la superficie di appoggio sia il più liscia possibile; Un pulitore elastico è posizionato nella posizione appropriata vicino alla testa della landa durante il viaggio di ritorno. La posizione di installazione dovrebbe essere spostata il più indietro possibile in modo che i materiali spazzati via dall'aspirapolvere possano essere restituiti alla tramoggia principale.
3. Studiamo e analizziamo la progettazione della struttura del corpo in lamiera pesante per evitare il più possibile fuoriuscite e perdite di materiale, in modo da migliorare l'affidabilità del funzionamento. Può modificare la struttura della forma, delle dimensioni, ecc. della struttura della landa, migliorare il coordinamento tra ciascuna parte, progettare il dispositivo di pulizia, ecc., per ridurre le perdite di fuoriuscite. Il metodo di cui sopra ha ottenuto buoni risultati nella pratica e fa riferimento a problemi simili relativi all'alimentatore a grembiule in vendita. bocca
