Il vaglio inclinato per carbone è azionato da 2 motori attraverso la cinghia triangolare, azionato dall'estremità del dispositivo di trasmissione attraverso la cinghia sincrona, trascina 2 gruppi di vibratori che ruotano nella stessa direzione, il blocco eccentrico genera forza centrifuga sulla scatola del vaglio, la scatola del vaglio per vibrazioni circolari o approssimativamente circolari, il materiale sulla superficie dello schermo si ribalta e si allenta costantemente, in modo che il materiale inferiore al foro del setaccio attraverso lo schermo, il materiale più grande del setaccio venga scaricato attraverso l'ugello di scarico per completare l'operazione di classificazione.
Lo schermo inclinato per carbone comprende: scatola dello schermo, piastra dello schermo, vibratore, dispositivo di trasmissione, molla di smorzamento, supporto del telaio dello schermo, motore, supporto motore, accessori, ecc.
Caratteristica:
1. Nella progettazione, dovremmo rafforzare il design di ottimizzazione della connessione al processo, del trasferimento di materiale e di altri collegamenti, evitare il problema di "correre, prendere, gocciolare e perdere" dei materiali, eliminare la polvere secondaria, in modo da ottenere una produzione pulita.
2. Adottando apparecchiature di processo nuove, affidabili e pratiche e apparecchiature "tre elettriche", il livello delle apparecchiature tecniche ha raggiunto il livello avanzato dello stesso tipo in Cina.
3. Requisiti di progettazione: sicurezza del sistema, affidabilità, funzionamento stabile, risparmio energetico e riduzione dei consumi.
Lo schermo inclinato adotta un eccitatore ad albero eccentrico cilindrico e un blocco eccentrico per regolare l'ampiezza, facile da usare.
4. Inclinazione della superficie dello schermo: selezionare l'angolo di inclinazione di 25 gradi, nell'angolo di inclinazione del progetto è possibile far sì che il materiale ottenga la migliore velocità di corsa, in modo che il materiale venga vagliato rapidamente e riempito uniformemente con l'intera superficie dello schermo, ottimizzare il flusso di materiale e migliorare efficacemente l'efficienza di vagliatura.
5. Intensità di vibrazione dello schermo inclinato del carbone 5g, nell'intensità della vibrazione, la forza di inerzia generata dal materiale lanciato può superare la forza di legame del materiale e dello schermo, la velocità di movimento relativa tra il materiale e lo schermo viene accelerata di conseguenza, il gruppo di materiale si allenta dopo meno della dimensione dello schermo e la probabilità di contatto dello schermo è elevata, in modo da migliorare l'efficienza di screening, ridurre al minimo la probabilità di ostruzione.
6. Frequenza di vibrazione dello schermo inclinato del carbone: utilizzando la migliore frequenza di vibrazione di 780r/min, sotto l'azione della frequenza di vibrazione, la macchina dello schermo può massimizzare i suoi vantaggi, in modo che il materiale ottenga il miglior effetto di stratificazione, in modo da ottenere la migliore efficienza di vagliatura.
Dettagli del prodotto:
Casi:
Il vaglio inclinato è ampiamente utilizzato nella classificazione a secco di materiali solidi granulari e sfusi nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione, nell'energia, nell'industria leggera e nell'industria chimica e nella vagliatura di carbone, calcare, minerali non-metallici e altri materiali
Specifiche:
Imballa e consegna:
Capacità del produttore:
Ispezione di qualità:
Dopo la produzione, l'apparecchiatura viene utilizzata per 24 ore senza carico nell'officina di produzione e vari indici tecnici vengono testati dal sistema di rilevamento del microcomputer.
(1) Utilizzare lo strumento di misurazione dell'ampiezza per misurare l'ampiezza dell'estremità di ingresso e di uscita e la differenza di ampiezza dei punti simmetrici su entrambi i lati;
(2) Deviazione dell'oscillazione laterale dell'attrezzatura e descrizione della pista da corsa;
(3) Testare la temperatura dei cuscinetti con un termometro a infrarossi
④ Rileva il rumore con l'analizzatore di rumore
(5) Testare giunti di saldatura e componenti in acciaio con strumento di durezza e rilevatore di difetti a ultrasuoni;
⑥ Utilizzare lo strumento a molla per rilevare la rigidità, l'elasticità, ecc. della molla;
Il dipartimento di gestione della qualità dell'azienda compilerà il rapporto di prova dettagliato e completo in base alle condizioni di prova. Il rapporto di prova contiene dati completi. La qualità del prodotto soddisfa i requisiti dei documenti di gara e degli standard nazionali e soddisfa i-requisiti in loco dei diversi clienti.
Misure di sicurezza e ambientali:
(1) Misure operative sicure
A. Tutte le parti mobili e rotanti esposte sono dotate di una copertura protettiva solida e affidabile, la lunghezza della copertura protettiva può coprire tutte le parti rotanti e c'è un segno di svolta, la copertura protettiva ha una struttura ragionevole, facile da smontare e installare.
B. L'area pericolosa o la parte rotante deve essere chiaramente segnalata.
C. Le parti staccabili come l'agitatore e il motore sono dotate di occhielli di sollevamento per un facile sollevamento.
(2) Misure di tutela ambientale
La parte superiore dello schermo inclinato è dotata di una copertura antipolvere per evitare fuoriuscite di polvere durante il funzionamento e soddisfare i requisiti ambientali.
B. In qualsiasi condizione operativa dell'apparecchiatura, i decibel misurati entro un metro attorno all'apparecchiatura devono essere inferiori a 60 dB (A) secondo lo standard di valutazione della zona mista GB12348-1990 II dello standard sul rumore di confine di fabbrica per le imprese industriali.
Tecnologia di produzione:
Tutti i componenti dello schermo inclinato per carbone sono fabbricati in stretta conformità con la norma ISO9001 e con gli standard nazionali e sono rigorosamente monitorati e controllati dal dipartimento di controllo qualità interno dell'azienda durante tutto il processo di acquisto, lavorazione, assemblaggio e test in officina.
1. La qualità delle materie prime viene testata in stretta conformità con ISO9001 e gli standard nazionali.
2. I test di saldatura e di sfregamento non-distruttivi (test con particelle magnetiche, test a ultrasuoni, test di aspetto) devono essere condotti in conformità agli standard JB/T5000-2007.
3, nel processo di produzione, ogni processo sarà conforme agli standard ISO9001 e JB/T5000.1-2007 per le parti del rigoroso controllo delle dimensioni.
4. Il processo di trattamento termico delle parti lavorate deve essere effettuato in stretta conformità con gli standard nazionali.
5. L'operazione di sabbiatura e il processo di trattamento superficiale devono essere eseguiti in conformità allo standard GB8923-1988.
6. La rivettatura dei rivetti con scanalatura dell'anello viene eseguita secondo gli standard GJB 381.1-1987 e GJB 381.9-1987.
7. I test e le regolazioni in officina dovranno essere eseguiti secondo lo standard JB/T4042-1999.
8. L'installazione e la messa in servizio del sito devono essere eseguite rigorosamente in conformità con gli standard aziendali.
9. Tutte le parti vengono tracciate e controllate dal nostro reparto interno di controllo qualità durante l'intero processo produttivo.
10. Tutte le parti sono tagliate e forate con una macchina da taglio laser.
11. La sabbiatura e il priming di tutte le parti dovranno essere eseguiti in stretta conformità con JB/T5000.12-2007.
12. Tutti i componenti chiave delle sollecitazioni sono collegati con bulloni ad alta resistenza e rivetti con scanalatura ad anello.
13, la trave adotta un processo avanzato di rivestimento in poliurea, anti-erosione e anti-corrosione.
14. La spruzzatura della finitura finale dovrà essere eseguita in stretta conformità con JB/T5000.12-2007 e con gli standard aziendali. Prima dell'assemblaggio, tutte le parti dovranno essere sabbiate a grado 2,5 (colore metallico) e rivestite con primer antiruggine epossidico da 75 micron. Dopo l'assemblaggio, il processo di verniciatura viene completato come richiesto.
15, l'attrezzatura durante il test in officina e la corrispondente regolazione per garantire che abbia una vita più lunga-senza problemi.
Ogni macchina vaglio viene assemblata in officina e funziona per 48 ore senza carico. Vari indici tecnici vengono rilevati dal sistema di rilevamento del microcomputer.
UN. Utilizzare uno strumento di rilevamento del rumore per rilevare il rumore.
B. Utilizzare il rilevatore di difetti per rilevare giunti saldati e componenti in acciaio.
c, utilizzare lo strumento a molla per rilevare la rigidità, l'elasticità, ecc. della molla
D. Utilizzare un dispositivo di misurazione della temperatura a infrarossi per testare e controllare la temperatura del cuscinetto dell'agitatore. I prodotti qualificati sono quelli il cui aumento di temperatura è inferiore a 45 gradi.
Per garantire che ogni vaglio vibrante possa essere un funzionamento sicuro ed efficiente.
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