Considerati i difetti del dispositivo di protezione esistentedimensionatori minerali, viene progettato un nuovo dispositivo di protezione integrato. L'accento è posto sull'ottimizzazione del progetto di protezione del giunto a ingranaggi, dell'accoppiatore idraulico e dell'impianto elettrico. La struttura del dispositivo protettivo è semplice e può essere ampiamente utilizzata per modificare i misuratori minerali. L'applicazione pratica dimostra che i misuratori minerali migliorati possono fornire una protezione efficace per il frantoio, migliorare le prestazioni del frantoio in condizioni di lavoro difficili e migliorare ulteriormente l'efficienza delle operazioni di estrazione e arricchimento.
L'accoppiamento dentale tradizionale L'accoppiamento dentale tradizionale è un componente vulnerabile dei potenti misuratori minerali. A causa della necessità di sostituzioni frequenti, i giunti dentali meno costosi nei sistemi di trasmissione tradizionali dei frantoi sono spesso meno sofisticati.
I robusti misuratori minerali del giunto hanno un ampio gioco laterale dei denti, consentendo un certo spostamento angolare durante il funzionamento. Poiché il frantoio deve far fronte a condizioni di bassa-velocità e di carico-pesante durante le operazioni di frantumazione del carbone, le superfici dei denti interna ed esterna del giunto a ingranaggi devono impegnarsi reciprocamente periodicamente. La capacità portante delle superfici dei denti è elevata, quindi è necessario mantenere una buona lubrificazione e tenuta. Nel progetto, il rullo dentato collegato tramite l'accoppiamento a ingranaggi e il riduttore di due assi, è il rullo dentato e il riduttore per mantenere la rotazione sincrona e la coppia di uscita. A causa dell'influenza dell'errore di installazione, della deformazione dell'usura durante il funzionamento e dell'assestamento della fondazione e di altri fattori, il rullo dentato e il riduttore a due assi produrranno un certo grado di spostamento relativo, è difficile mantenere rigorosamente l'allineamento, ma nella progettazione tradizionale non tiene conto dell'impatto di tale spostamento sull'accoppiamento dell'ingranaggio, con il risultato che l'accoppiamento non può essere rilasciato tempestivamente quando il guasto dei denti, non può svolgere il dovuto ruolo di protezione dalla decelerazione.
(2) Accoppiatore idraulico L'accoppiatore idraulico è il componente chiave della trasmissione idraulica sulle calibratrici per minerali. Può ottimizzare l'abbinamento tra il motore primo e la macchina funzionante, migliorare il fattore di potenza del motore e l'efficienza di avviamento, ridurre le vibrazioni, gli urti e la coppia, prevenire il sovraccarico e proteggere efficacemente il motore e il riduttore. L'accoppiatore idraulico è installato tra il motore e il riduttore, che può essere considerato una combinazione di turbina e pompa centrifuga. Il suo corpo principale è composto da turbina, girante della pompa, camera ausiliaria, albero di ingresso, albero di uscita, alloggiamento e dispositivo di protezione di sicurezza. Le due estremità dell'albero di ingresso dell'accoppiatore idraulico sono collegate rispettivamente al motore e al riduttore. L'albero di ingresso realizza la distribuzione della potenza modificando la velocità del mezzo di trasmissione nella scatola del cambio del riduttore. Allo stesso tempo, l'aumento della coppia può essere limitato riducendo il fluido di trasmissione nella scatola del cambio dell'accoppiatore. Quando si verifica un sovraccarico o un guasto bloccato nel processo di frantumazione, l'accoppiatore idraulico può disconnettere il sistema di trasmissione aumentando il rilascio del mezzo di trasmissione nella cavità e aumentando la pressione di esercizio per implementare la protezione. Ma l'applicazione reale dimostra che quando grossi pezzi di detriti ferrosi cadono nella camera di frantumazione, a causa della lenta velocità di risposta dell'accoppiatore idraulico, è facile che si verifichi il guasto dell'ingranaggio del riduttore e persino l'abbandono dell'attrezzatura.
(3) Sistema elettrico Il sistema di controllo elettrico del frantoio è composto principalmente da controller PLC, sensore di velocità, schermo integrato, pulsante di controllo, allarme e alimentazione. Tra questi, il sensore di velocità è fissato nel segmento anteriore del braccio trasversale dell'accoppiamento degli ingranaggi del frantoio, nel controller PLC, nello strumento di lavoro e nell'alimentatore del regolatore di tensione installati nella scatola di controllo, nello schermo di visualizzazione completo, nel pulsante di controllo e nella spia di segnalazione installati nel pannello della scatola di controllo. Quando il carbone e la ganga vengono rotti, il segnale di velocità del motore raccolto dal sensore di velocità viene inviato al controller PLC. Quando si verifica un sovraccarico, il controller emetterà un segnale di avviso in tempo e l'operazione verrà interrotta automaticamente. Una volta rimosso il guasto e se l'autoverifica dell'apparecchiatura- risulta normale, l'allarme verrà revocato e il frantoio potrà riavviarsi. Quando si verifica un guasto inceppato, il controller PLC emette istruzioni per far invertire automaticamente il motore, in modo che il materiale intasato si allenti. Nell'applicazione pratica, quando grossi pezzi di ferro vengono mescolati nella camera di frantumazione, si verifica istantaneamente un guasto alla dentatura. Poiché c'è un ritardo nell'acquisizione del segnale e nella trasmissione del sensore di velocità, il segnale di guasto viene restituito al controller, quindi viene valutato il tipo di guasto, viene emesso l'allarme e viene effettuata la reazione di protezione corrispondente, il collegamento di feedback di cui sopra richiede 4~7 s, portando a un certo ritardo nella protezione dell'impianto elettrico dell'interruttore. L'effetto protettivo del sistema di trasmissione non è proprio ideale.
Attraverso l'analisi della struttura e del meccanismo di funzionamento del principale meccanismo di trasmissione dei misuratori minerali, si è riscontrato che l'effetto protettivo del design del dispositivo di protezione esistente deve essere migliorato. L'accoppiamento dentale è la parte centrale del dispositivo di protezione dei misuratori minerali. In questo studio sono stati ottimizzati i difetti di progettazione dell’accoppiamento dentale.
(1) L'accoppiamento dentale dei misuratori minerali ottimizzati è composto da due anelli interni (con denti interni e flange) e un manicotto esterno (con denti esterni che ingranano con denti interni). Le due corone dentate interne sono collegate tramite bulloni, mentre le due boccole esterne dell'ingranaggio sono collegate rispettivamente agli alberi di ingresso e di uscita. L'accoppiamento a ingranaggi si basa sul movimento di ingranamento dei denti interni ed esterni per trasferire la coppia. Quando il carico del giunto supera la coppia consentita, il bullone fisso della corona dentata interna verrà tagliato automaticamente, in modo da realizzare la protezione del riduttore. Per garantire un gioco adeguato dopo l'ingranamento dei denti interni ed esterni, la parte superiore dei denti esterni del giunto a ingranaggi è progettata per essere ellissoidale. Questo design porta all'inevitabile spostamento radiale, spostamento assiale e spostamento angolare della corona dentata interna durante la trasmissione, che aggraverà l'usura dell'attrezzatura, quindi è necessario mantenere una sufficiente lubrificazione della superficie del dente. (2) Determinazione dei parametri operativi principali I misuratori minerali migliorati utilizzano il motore antideflagrante YB2-315S-2, velocità n=1520dmin, potenza nominale =110kW, fattore di potenza =0.84, efficienza =93.7%. Quando il carbone viene fatto passare normalmente, la corrente di funzionamento del motore 1=50~55 A; Quando grandi ganghe, rocce di carbone e così via attraversano il frantoio, la corrente di lavoro è di 100-120 A.
Nella nostra progettazione è stata adottata una strategia di protezione completa. I robusti misuratori per minerali sono stati aggiornati ottimizzando l'accoppiamento dentale, l'accoppiatore idraulico e il sistema elettrico nei misuratori per minerali. L'operazione ha dimostrato che i misuratori minerali migliorati possono non solo fornire una protezione efficace al frantoio ma anche migliorare l'efficienza delle operazioni di estrazione e arricchimento: inoltre, quando l'oggetto infrangibile entra nella camera di frantumazione, i due bulloni della risma M30 installati sul giunto a ingranaggi saranno costretti a tagliare istantaneamente per evitare sovraccarico e rottura dei denti, fornendo una protezione affidabile per il motore di azionamento e l'ingranaggio della scatola di riduzione. Il design può essere ampiamente utilizzato nell'aggiornamento di vari dimensionatori minerali. Può soddisfare i requisiti delle operazioni minerarie per la prestazione completa del frantoio. Può aiutare le imprese a risparmiare sui costi e aumentare l'efficienza, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
