Calibratori mineraliutilizzare principalmente macchine a due velocità per azionare l'albero del martello di frantumazione. Il motore è sospeso all'estremità di ingresso del riduttore, la velocità è di 1480pm, la potenza è di 160kw e l'albero del martello di frantumazione è azionato in modo sincrono. Dopo il calcolo, è progettato per essere un riduttore azionato da cementazione ad alta-precisione, superficie del dente indurita e ingranaggio a evolvente a quattro-stadi con precisione a 6 livelli.
1. Principali requisiti tecnici delle parti del riduttore
(1). Coperchio e scatola. Dopo aver saldato la scatola e il coperchio, è necessario eliminare in tempo le tensioni interne ed eseguire il test di tenuta dell'acqua. Due ore dopo, controlla eventuali perdite. Il coperchio e la scatola dovranno essere pallinati e il primer resistente all'olio dovrà essere applicato in conformità con le specifiche del contratto entro un periodo non superiore a sei ore. Dopo aver levigato il coperchio della scatola e collegato la superficie del giunto della scatola, evitando di avvitare, nell'ispezione viene applicato un calibro da 0,05 mm e tutte le posizioni non possono superare 1/3 della superficie del giunto. Il parallelismo e la tolleranza della posizione dei fori di ciascuna linea centrale del cuscinetto nelle direzioni verticale e orizzontale sono 7 livelli.
(2). Ingranaggio. La durezza della superficie del dente era di 58~63 HRC e la durezza del temperato era 228 269hb. Dopo il trattamento di cementazione e tempra, ha una profondità di indurimento effettiva di 2,2 ~ 3 mm, una durezza del nucleo di 30 ~ 34 HRC e una molatura uniforme su entrambi i lati dell'ingranaggio. Dopo aver sgrossato le parti, provare l'ispezione dei difetti e non potrebbero esserci problemi che incidono sulle prestazioni delle parti. Durante l'ispezione con particelle magnetiche dopo la macinazione dei denti non possono verificarsi crepe da molatura. Quando si controlla l'equipaggiamento, tutti gli oggetti sono accurati al livello 6.
2. La lavorazione delle parti del riduttore, la progettazione e il processo di produzione del riduttore comprendono quattro fattori: precisione di lavorazione di ciascun diametro dell'albero, precisione di lavorazione della forma del dente dell'ingranaggio, precisione del gruppo riduttore, precisione di lavorazione del foro dell'albero della scatola. Il processo di progettazione e produzione deve comprendere e padroneggiare appieno i fattori d'influenza di cui sopra, ma altri fattori non possono essere ignorati per soddisfare pienamente le esigenze di progettazione. Sulla base di ciò, i fattori d'influenza di cui sopra saranno controllati nei seguenti modi.
(1). Lavorazione degli ingranaggi. La precisione della lavorazione degli ingranaggi influirà sulla qualità della macchina, quindi è necessario rettificare i denti dopo la laminazione grossolana e fine dell'ingranaggio. Questo metodo di elaborazione applica l'attrezzatura avanzata della rettificatrice per ingranaggi zstz10 introdotta in Germania e può anche utilizzare l'apparecchiatura di prova completa per ingranaggi pfs11-1600 in Germania per controllare tempestivamente gli errori di ingranaggio, forma dei denti, direzione dei denti, ecc., generalmente con una precisione di rilevamento di 5 livelli. Per garantire la precisione dell'errore di rilevamento degli ingranaggi, è necessario applicare ragionevolmente il metodo di elaborazione che combina misurazione e rettifica, ovvero regolare la rettificatrice in base ai parametri indicati nel disegno di progetto. Macinare grossolanamente i denti dell'ingranaggio e rimuovere l'ingranaggio dopo aver visto la luce. Utilizzare l'attrezzatura di prova per eseguire un'ispezione ragionevole, quindi regolare i parametri rilevanti della rettificatrice per ingranaggi in base ai dati rilevanti del rilevamento. Una volta completata la regolazione, sulla macchina per ingranaggi vengono eseguiti la rettifica semifine e l'allineamento, quindi viene eseguito il successivo test della macchina. Ripetere i passaggi precedenti finché non vengono soddisfatti i requisiti di progettazione.
(2) Lavorazione del perno e dell'albero dell'ingranaggio dell'albero. Nel processo didimensionatori mineralilavorazione degli ingranaggi, particolare attenzione è posta alla lavorazione della superficie di accoppiamento dell'albero. La progettazione e la produzione devono soddisfare i requisiti di rugosità superficiale e precisione del disegno, quindi utilizzare il metodo di rettifica esterna dopo la tornitura fine per completare la produzione. Poiché il diametro dell'albero di macinazione non può essere rettificato contemporaneamente durante la produzione, sono necessarie più rettifiche per ridurre il problema del trascinamento secondario. È necessario riservare un mandrino su un lato dell'albero per specificare la posizione della forcella e del morsetto per garantire che il diametro esterno delle due estremità dell'albero possa soddisfare i requisiti di progettazione del grado coassiale.
(3). Elaborazione della scatola. Il processo di progettazione del sistema di cambio appartiene alla struttura di saldatura della forgiatura. La parte forgiata costituisce la parte del foro dell'albero e la saldatura del gruppo piastra in acciaio costituisce le altre parti. Il foro è la parte fondamentale della scatola di lavorazione. In circostanze normali, per la scatola che è inferiore a 500 mm di distanza tra i fori dell'asse su entrambe le estremità, è dopo aver trovato il giusto, colpire i due fori dell'asse ed estendere il coltello da un lato, in modo da controllare il fenomeno per cui l'asta di impatto si estende fuori dalla deformazione che interessa l'altra estremità dei fori dell'asse. Il metodo di rilevamento intermedio si occupa della noiatura, della barenatura approssimativa di ciascun foro e rileva la situazione corrispondente dei due fori per determinare se presenta l'intervallo di errore specificato nel disegno di progettazione. Se l'intervallo di errore di progettazione viene superato, è necessario utilizzare le misure pertinenti per regolare la profondità dell'utensile e la quantità di avanzamento della macchina utensile per completare il rilevamento e la supervisione dopo la regolazione fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti del disegno di progettazione.
(4).Calibratori mineralistanno montando il riduttore. La base per la consegna regolare del riduttore è l'assemblaggio e l'assemblaggio è il processo finale di produzione e lavorazione del riduttore. Quando si lavorano le parti, se l'errore cumulativo influisce sulla qualità, per eliminare completamente l'errore è necessario eseguire l'analisi del gruppo riduttore e l'ispezione.