ILSchermo a rullitrova largo impiego nel sistema di trasporto del carbone delle centrali termoelettriche. Nel sistema di trasporto del carbone di una centrale termoelettrica, la vagliatura e il pre-trattamento del carbone sono passaggi cruciali per garantire una combustione efficiente della caldaia.
Se stai cercando attrezzature efficienti e un funzionamento affidabile, ilSchermo a rulli per carbone, con il suo principio di funzionamento unico e le sue eccellenti prestazioni, è perfettamente adatto a soddisfare i requisiti di funzionamento della vostra centrale elettrica.
Struttura dello schermo a rulli
Il vaglio a rulli è composto principalmente da componenti quali il dispositivo di azionamento, il corpo del vaglio, l'albero del vaglio, il disco del vaglio e il dispositivo auto-pulente.
Dispositivo di azionamento:Adotta una modalità di trasmissione a motore singolo-asse singolo-o una modalità di trasmissione combinata a catena multi-asse. La potenza è ragionevolmente configurata per garantire una distribuzione uniforme dei materiali sulla superficie dello schermo e un funzionamento regolare. Il dispositivo di azionamento ha una struttura semplice, che lo rende comodo per l'installazione e lo smontaggio. Durante la manutenzione e lo smontaggio, non è necessario spostare l'albero dello schermo collegato, risparmiando tempo e fatica.
Albero dello schermo:
È realizzato mediante fusione di una forgiatura 42CrMo, che ha un'eccellente resistenza all'usura. La struttura è stata ottimizzata attraverso l'analisi della forza CAE e il design è ragionevole e sicuro. Ti aiuta a evitare efficacemente guasti come la flessione o la frattura dell'albero del rullo dentato.
Disco dello schermo:Può essere progettato come una lama a disco parabolico in base alle caratteristiche specifiche dei materiali nel vostro sito, nonché alla portata dei materiali. Gli stili comuni includono forme ad arco-, a forma di fiore di pruno- e forme circolari, che possono essere personalizzate in base al processo di screening effettivo.
Corpo dello schermo:È formato mediante saldatura integrale di acciaio strutturale Q355D basso-legato ad alta-resistenza. Tutti i gruppi dell'albero del vaglio sono fissati all'interno del corpo tramite bulloni di collegamento. Sul lato del corpo è installato un rivestimento-resistente all'usura con uno spessore non inferiore a 25 mm, con materiale conforme agli standard ZGMn18Cr2 o superiori. Ciò aiuta a prevenire il contatto diretto tra i materiali e il corpo della scatola, prolungando notevolmente la durata dell'apparecchiatura.
Dispositivo auto-pulente:Realizzato in acciaio resistente all'usura- e dotato di taglienti inclinati, può rimuovere automaticamente fibre e detriti, nonché materiali appiccicosi che aderiscono alla superficie del setaccio, aiutandoti a risolvere completamente il problema del blocco dei fori del setaccio ed eliminando la necessità di pulizia e sbloccaggio frequenti.
Questo progetto strutturale scientificamente valido e ragionevole può soddisfare i diversi requisiti di screening delle particelle di carbone in loco, garantendo al tempo stesso l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature e la durata dell'intera macchina.
Schermo a rulli Principio di funzionamento
Quando i materiali di carbone nel sito entrano nella superficie dello schermo, rotolano continuamente e si muovono in avanti sotto la rotazione dell'albero dello schermo. Le particelle più piccole della dimensione del foro dello schermo passano attraverso lo schermo e cadono per ottenere la classificazione, mentre i materiali più grandi del foro dello schermo continuano a essere trasportati lungo la superficie dello schermo e vengono scaricati dall'estremità di scarico.
ILAlimentatore Wobbler, un metodo di vagliatura meccanica forzata, non solo ha una grande capacità di lavorazione e un'elevata efficienza di vagliatura e non è influenzato dal contenuto di umidità dei materiali, ma è anche particolarmente adatto per la vagliatura di materiali bagnati e appiccicosi. Inoltre, la speciale struttura dell'albero del vaglio può prevenire efficacemente i blocchi, garantendo il funzionamento continuo e stabile dell'attrezzatura.
Applicazioni chiave nei sistemi di movimentazione del carbone delle centrali elettriche
Nel sistema di trasporto del carbone delle centrali termoelettriche,NostroSchermo del discosi applica principalmente nelle seguenti tre fasi:
►Il carbone grezzo viene pre-vagliato in fabbrica per separare i pezzi di carbone di grandi dimensioni dalle impurità;
►Prima della frantumazione viene ulteriormente vagliato per garantire l'uniformità della pezzatura del materiale in ingresso al frantoio;
►Prima di essere immesso in caldaia, viene sottoposto a un'ultima vagliatura per garantire che il carbone soddisfi i requisiti granulometrici standard.
Il processo di vagliatura a più- fasi non solo migliora il tasso di utilizzo del carbone, ma riduce anche il carico sul frantoio e prolunga la durata di servizio dell'attrezzatura.Per la lignite con elevato contenuto di umidità ed elevata viscosità, i vantaggi anti-adesivi e anti-bloccanti del "Schermo a rulli per carbone" sono particolarmente importanti.
Schermo a rulli Vantaggi
Scegliendo il nostro schermo a rullo, godrai di molteplici vantaggi tecnici:
- Ha una forte capacità di lavorazione, con una produzione fino a diverse centinaia di tonnellate per macchina, soddisfacendo le esigenze di fornitura di carbone delle grandi centrali elettriche;
- L'efficienza di vagliatura può raggiungere oltre il 90%, superando di gran lunga quella dei tradizionali vagli vibranti;
- È altamente adattabile, in grado di gestire diverse umidità e viscosità del carbone e ha meno probabilità di intasare i fori dello schermo.
- Presenta inoltre un funzionamento regolare, bassa rumorosità, manutenzione semplice e un basso consumo energetico.
- Non ha un forte impatto sulle vibrazioni, ha scarso effetto sulla struttura dell'edificio ed è l'attrezzatura di vagliatura preferita per i moderni sistemi di trasporto del carbone nelle centrali elettriche.
Selezione e progettazione del layout
Nelle applicazioni ingegneristiche effettive, la selezione e la disposizione dovrebbero essere effettuate insieme al flusso di processo complessivo del sistema di trasporto del carbone. Le grandi centrali elettriche spesso adottano un processo di screening in più-stadi: lo stadio primario utilizza vagli di grande-diametro per rimuovere pezzi di materiale estremamente grandi, lo stadio intermedio utilizza vagli di medio-diametro per la classificazione e lo stadio finale utilizza vagli di piccolo-diametro per garantire la dimensione delle particelle del carbone che entra nella fornace.
Il-layout del sito dovrebbe ragionevolmente controllare la differenza di caduta del trasferimento del materiale per garantire un flusso di materiale regolare; dovrebbe riservare uno spazio di manutenzione sufficiente per facilitare la manutenzione quotidiana; È necessario aggiungere ulteriori impostazioni di bypass, in modo che durante la manutenzione dell'attrezzatura non influenzi la normale produzione dell'intera linea di produzione e che le prestazioni dell'attrezzatura siano massimizzate.
Il vaglio a rulli, in quanto apparecchiatura centrale e chiave del sistema di trasporto del carbone nelle centrali termoelettriche, ha ottenuto ampi riconoscimenti nel settore per le sue eccellenti prestazioni e l'ampia applicabilità. Attraverso la selezione scientifica, l'installazione standardizzata e la manutenzione professionale, i vantaggi tecnici dell'apparecchiatura possono essere pienamente utilizzati, garantendo il funzionamento sicuro, stabile ed economico della centrale elettrica. Con il progresso della tecnologia, i vagli a rulli svolgeranno un ruolo ancora più importante nel campo della produzione di energia termica.
Se il tuo sistema di trasporto del carbone nella centrale elettrica ha bisogno di sistemi efficienti, anti-blocco, durevoli e-senza problemiSchermo a rulliattrezzature, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.Possiamo personalizzare un piano di selezione individuale--e una configurazione generale per te in base alle condizioni del-sito, alle caratteristiche dei materiali, alla capacità di lavorazione e ai requisiti di screening delle dimensioni delle particelle.
