Nella produzione industriale come l'estrazione mineraria, il carbone e i materiali da costruzione, il nsSchermi a rullisono le attrezzature principali per la vagliatura dei materiali. La stabilità del loro funzionamento influisce direttamente sulla capacità produttiva e sull'efficienza dell'intera linea di produzione. Inoltre, l'installazione e la messa in servizio, in quanto fase preliminare chiave-per la messa in uso dell'attrezzatura, non solo determinano direttamente se l'attrezzatura può raggiungere un'efficienza di screening maggiore o uguale al 90% e una durata di vita maggiore o uguale a 10 anni per l'albero del vaglio, ma aiuta anche a evitare oltre l'80% dei futuri guasti operativi dell'attrezzatura.
Infatti, la maggior parte dei problemi che si verificano, come la ridotta efficienza dello screening, l'usura prematura dei componenti e i rumori di funzionamento anomali, si verificanoSchermi del disconon sono causati dalla qualità dell'attrezzatura stessa, ma da un funzionamento improprio durante l'installazione e la messa in servizio. - rischi nascosti come fondamenta irregolari, deviazione di concentricità e lubrificazione inadeguata si intensificheranno gradualmente nel tempo, aumentando i successivi costi di manutenzione. Pertanto, abbiamo elaborato un processo di installazione e messa in servizio standardizzato in 10 fasi che copre l'intero processo dalla preparazione all'accettazione, per aiutare tutti a evitare in modo preciso le trappole e consentire agli schermi a rullo di entrare rapidamente nello stato operativo ottimale.
Preparativi prima dell'installazione e della messa in servizio
Preparazione tecnica
- Studia i materiali tecnici:Faremo in modo che il team tecnico comunichi in anticipo con il cliente, guidandolo a leggere attentamente il disegno di assemblaggio dell'attrezzatura, il manuale di installazione e lo schema elettrico, chiarendo parametri chiave come il tipo di installazione (installazione a sinistra o a destra, in base alla direzione del flusso di carbone), dimensioni della fondazione e spaziatura dell'albero del setaccio.
- Sviluppare un piano speciale:In base alle condizioni in loco del cliente- (come altitudine e temperatura ambientale), forniremo assistenza nella formulazione del piano di sollevamento, della tabella di divisione del personale e delle misure di protezione della sicurezza, definendo chiaramente le persone responsabili e i tempi per ciascun collegamento, garantendo che il lavoro di installazione proceda senza intoppi.
Sulla-preparazione del sito e preparazione dei materiali
- Pulire il sito di installazione:Ricorderemo al cliente di assicurarsi che l'area di installazione disponga di spazio sufficiente per soddisfare i requisiti per il sollevamento delle apparecchiature e la successiva manutenzione. Allo stesso tempo, rimuoveremo la polvere, l'accumulo di acqua e altri fattori che interferiscono sul sito per garantire la sicurezza operativa.
- Verifica attrezzature e accessori:Dopo che l'attrezzatura arriva al sito, guideremo il cliente ad aprire la scatola e verificare se il corpo principale dell'attrezzaturaAlimentatore Wobbler, l'albero del setaccio, il motore, il riduttore, le parti di tenuta, i-bulloni ad alta resistenza e altri accessori sono completi. Verificare la presenza di eventuali danni estetici dovuti al trasporto e se le dimensioni dei componenti principali sono conformi ai requisiti del disegno. Assicurarsi che non vi siano accessori mancanti o danneggiati.
- Preparare strumenti speciali:Informeremo in anticipo il cliente dell'elenco degli strumenti speciali richiesti e guideremo tutti a preparare in anticipo strumenti e materiali di consumo come attrezzature di sollevamento (corrispondenti al peso dell'attrezzatura), indicatore di livello, chiave dinamometrica, termometro a infrarossi, spessimetro e tipi specifici di olio lubrificante (grasso) per evitare ritardi nel progetto dovuti alla mancanza di strumenti.
Ispezione della fondazione
- Verificare la qualità della fondazione:Aiuteremo il cliente a confermare che le parti incastonate (struttura in acciaio) siano posizionate e dimensionate come da disegni di progetto, con una superficie liscia e priva di crepe o allentamenti del calcestruzzo. Assicurarsi che la fondazione possa sopportare il carico operativo dell'attrezzatura.
- Verifica livellamento:Utilizzare un indicatore di livello per misurare la planarità della superficie della fondazione. L'errore deve essere controllato entro Inferiore o uguale a 5 mm/m. Se non soddisfa lo standard, guideremo il cliente a livellarlo utilizzando degli spessori per evitare vibrazioni causate dall'inclinazione della fondazione durante il funzionamento dell'attrezzatura, che potrebbero compromettere la durata dell'attrezzatura.
10 passaggi chiave per l'installazione dello schermo a rullo&Messa in servizio
Fase 1: sollevamento e posizionamento dell'attrezzatura
- Dare priorità al sollevamento complessivo:Quando la nostra macchina completa per vagli a rulli viene spedita, consigliamo ai clienti di sollevarla direttamente nel suo insieme per ridurre gli errori di assemblaggio in loco. Se le condizioni di installazione limitano il sollevamento a parti separate, contrassegneremo in anticipo le posizioni di ciascun componente e guideremo i clienti al montaggio preciso per evitare disallineamenti.
- Standardizzare le operazioni di sollevamento:Si sottolinea che per il sollevamento devono essere utilizzati i fori o i ganci di sollevamento predisposti sull'attrezzatura. Durante il sollevamento, mantenere l'attrezzatura in piano e vietare a chiunque di sostare sotto. Quando l'attrezzatura viene abbassata sulla fondazione, farlo delicatamente e lentamente per evitare collisioni che potrebbero causare la deformazione della scatola o lo spostamento dell'albero del vaglio, con conseguenti danni irreversibili.
Passaggio 2: livellamento e allineamento
- Regolazione del livello:Guideremo il cliente a utilizzare un misuratore di livello per misurare separatamente la planarità longitudinale e laterale dell'attrezzatura. Aggiungendo o rimuovendo le piastre distanziatrici tra la fondazione e la base, apporteremo delle modifiche fino a quando l'errore non soddisferà gli standard. Questo è il prerequisito fondamentale affinché l'attrezzatura funzioni senza problemi.
- Allineamento della posizione centrale:Assicurarsi che il centro delSchermo wobblerè esattamente uguale al centro della fondazione. Allo stesso tempo, aiuteremo a controllare il parallelismo dell'albero dello schermo, la concentricità tra l'albero di uscita del riduttore e l'albero dello schermo e la deviazione deve essere controllata entro meno o uguale a 5 mm. Questo per evitare rumori anomali e ulteriore usura durante il funzionamento e per prolungare la durata dei componenti della trasmissione.
Fase 3: fissazione e rinforzo
- Componenti di connessione di serraggio:Consiglieremo al cliente di saldare saldamente la base dell'attrezzatura alle parti pre-installate (struttura in acciaio) o di utilizzare bulloni ad alta-resistenza per il fissaggio. La coppia di serraggio dei bulloni deve essere eseguita rigorosamente in conformità con i requisiti da noi forniti per evitare allentamenti dovuti a vibrazioni di funzionamento, che potrebbero comportare rischi per la sicurezza.
- Installazione delle misure di assorbimento degli urti:In base alle condizioni di vibrazione presso il sito del cliente, suggeriremo di aggiungere cuscinetti ammortizzanti tra la base e la fondazione per ridurre il carico dinamico sulla fondazione durante il funzionamento dell'attrezzatura e allo stesso tempo ridurre l'usura dei componenti causata dalle vibrazioni, migliorando così la stabilità del funzionamento dell'attrezzatura.
Passaggio 4: installazione dell'impianto elettrico
- Operazioni di cablaggio professionali:Sottolineiamo che il cablaggio elettrico deve essere completato da elettricisti certificati, seguendo gli schemi elettrici da noi forniti per garantire collegamenti sicuri e isolati, un'adeguata resistenza di terra in linea con gli standard di sicurezza e per prevenire rischi di perdite, salvaguardando così la sicurezza del personale sul posto.
- Test delle funzioni di controllo:Dopo aver installato la scatola operativa locale a prova di esplosione- e l'armadio di controllo principale, guideremo il cliente a testare i pulsanti di avvio, arresto e arresto di emergenza, controlleremo se le spie di guasto e le spie di funzionamento funzionano correttamente e contemporaneamente verificheremo la logica di interblocco tra l'apparecchiatura e le apparecchiature a monte e a valle (come i frantoi), assicurandoci che soddisfi i requisiti del processo di produzione.
Passaggio 5: ispezione di tenuta e protezione
- Controllare i dispositivi di tenuta:Aiuteremo il cliente a confermare che le tenute a labirinto alle estremità dei cuscinetti, la tenuta ai punti di connessione del corpo della scatola e i dispositivi di tenuta alle porte di ingresso e uscita siano installati correttamente. Le guarnizioni di tenuta devono essere fissate saldamente senza allentamenti o spazi vuoti per impedire l'ingresso di polvere nell'apparecchiatura e la fuoriuscita di olio lubrificante.
- Rafforzare le strutture di protezione:Ricorderemo al cliente di verificare se le coperture protettive e le coperture antipolvere per le parti rotanti sono installate saldamente per garantire che non vi siano omissioni. Ciò impedirà al personale di toccare accidentalmente durante il funzionamento o alla polvere di entrare nell'apparecchiatura, garantendo così la sicurezza del personale e prolungando la durata dell'apparecchiatura.
Passaggio 6: debug del sistema di lubrificazione
- Selezionare il grasso appropriato:Informeremo chiaramente il cliente che i cuscinetti del motore devono essere riempiti con grasso generale a base di litio di 3-grado-. Per il riduttore, utilizzare olio per ingranaggi industriali a carico medio N220 in inverno e N320 in estate. È severamente vietato utilizzare grasso di un modello errato per evitare di compromettere l'effetto lubrificante e causare danni ai componenti a causa dell'attrito a secco.
- Ispezionare il sistema di lubrificazione:Guideremo il cliente a pulire la tubazione di lubrificazione per garantire un flusso di olio regolare. Il sistema di lubrificazione automatica deve essere impostato in base ai parametri consigliati per il tempo e la quantità di iniezione dell'olio. Verificare l'assenza di perdite nella tubazione e garantire un'alimentazione uniforme dell'olio nei punti di lubrificazione per garantire una lubrificazione efficace dei componenti principali.
Passaggio 7: ispezione finale prima dell'operazione di prova senza-carico
- Ispezione delle parti meccaniche:Assisteremo il cliente nella rotazione manuale dell'albero del setaccio per garantire una rotazione regolare senza inceppamenti o rumori anomali. Controllare che lo spazio tra le piastre del crivello sia uniforme, che gli elementi di fissaggio non siano allentati, che il gruppo dell'albero del crivello e delle piastre del crivello sia a posto ed eviti guasti meccanici dopo l'avvio.
- Ispezione delle parti elettriche:Confermare che la tensione di alimentazione sia coerente con la marcatura dell'apparecchiatura, che la direzione di rotazione del motore sia corretta (verificata tramite test di funzionamento del punto), che la trasmissione del segnale dei sensori (temperatura, vibrazione) sia normale, che non siano presenti cavi allentati e che garantisca l'affidabilità del funzionamento dell'impianto elettrico.
Passaggio 8: nessuna-esecuzione del test di caricamento
- Requisiti per l'esecuzione del test:Guideremo il cliente a condurre un test continuo a vuoto-per almeno 8 ore. Durante questo periodo, registreremo la corrente del motore, la temperatura dei cuscinetti, la temperatura del riduttore e altri parametri chiave ogni 30 minuti e conserveremo i dati per riferimento futuro.
- Indicatori chiave di monitoraggio:Abbiamo chiaramente stabilito che l'aumento massimo della temperatura dei cuscinetti non dovrebbe superare i 40 gradi e la temperatura massima non dovrebbe superare i 70 gradi; l'aumento massimo della temperatura del riduttore non deve superare i 45 gradi - 60 gradi e la temperatura massima non deve superare gli 80 gradi; l'aumento massimo della temperatura del motore non deve superare i 65 gradi e la temperatura massima non deve superare i 105 gradi; non devono verificarsi rumori anomali o forti vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
- Gestione dei guasti:Ricorderemo al cliente che se la temperatura supera il limite, si verificano rumori anomali o altri problemi durante il test, è necessario arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione, eliminare i guasti prima di-eseguire nuovamente il test e vietare severamente il funzionamento forzato per causare danni all'apparecchiatura.
Passaggio 9: caricare l'esecuzione del test
- Procedura di caricamento:Una volta completata normalmente la prova a vuoto-, guideremo il cliente ad alimentare gradualmente una piccola quantità di materiale per osservare lo stato operativo dell'apparecchiatura. Una volta che il funzionamento è stabile, aumentare gradualmente il carico fino alla capacità nominale. Il test di carico dovrebbe durare non meno di 2 ore per garantire che l'apparecchiatura sia adatta alle condizioni di produzione effettive.
- Ottimizzazione delle prestazioni:Assisteremo il cliente nel monitorare l'efficienza dello screening e la capacità di elaborazione per garantire che soddisfino gli standard. Regolare l'uniformità dell'alimentazione per garantire che la dimensione delle particelle del materiale sullo schermo soddisfi i requisiti di produzione del cliente (come inferiore o uguale a 50 mm), senza alcun blocco o perdita. Allo stesso tempo, verificare che il dispositivo di pulizia automatica funzioni correttamente e che non vi siano accumuli di materiale sullo schermo per garantire il funzionamento efficiente dell'apparecchiatura.
Passaggio 10: accettazione e tenuta dei registri
- Criteri di accettazione:Lavoreremo con il cliente per rivedere insieme i parametri tecnici dell'apparecchiatura, assicurando che la capacità di elaborazione, l'efficienza di screening, il rumore (inferiore o uguale a 70 dB), la temperatura, ecc. soddisfino tutti gli standard. L'attrezzatura dovrebbe funzionare correttamente senza difetti e soddisfare i requisiti di produzione del cliente prima che il processo di accettazione sia completato.
- Conservazione dei registri:Forniremo un modulo di registrazione standardizzato di installazione e messa in servizio per guidare il cliente nella compilazione di informazioni dettagliate come dati di base, parametri di funzionamento del test, situazioni di gestione dei guasti e risultati di accettazione. Questo registro costituirà per noi una base importante per fornire servizi di manutenzione al cliente in futuro e faciliterà anche il funzionamento quotidiano del cliente e il monitoraggio della manutenzione.
L'installazione e la messa in servizio del nsSchermo a rullinon è possibile farlo in modo rapido. Queste 10 procedure standardizzate sono il risultato dei nostri anni di esperienza nel servizio e possono calibrare con precisione le prestazioni dell'apparecchiatura, evitando efficacemente potenziali rischi durante il funzionamento successivo. Le operazioni standardizzate possono consentire all'apparecchiatura di raggiungere rapidamente la capacità produttiva e l'efficienza di vagliatura progettate, prolungare la durata dei componenti principali come l'albero del vaglio e la piastra del vaglio e ridurre i costi di manutenzione.
Il completamento dell'installazione e della messa in servizio non è la fine. Continueremo a fornire supporto per il funzionamento e la manutenzione, ricordando ai clienti di condurre ispezioni e manutenzioni regolari su base settimanale, mensile o annuale. Controlleremo inoltre regolarmente le condizioni di lubrificazione, serraggio e tenuta.
Se hai domande durante l'installazione e la messa in servizio, il funzionamento o il processo di sostituzione degli accessori e hai bisogno di una guida professionale in loco-, non esitare a contattarci in qualsiasi momento. La nostra hotline di servizio nazionale 24 ore su 24 risponderà prontamente e il nostro team di professionisti fornirà soluzioni precise il prima possibile.
