A metà e alla fine degli anni ’80,frantoio per dimensionamento mineraliè cresciuto con lo sviluppo della tecnologia di frantumazione graduale all'estero ed è diventato una nuova attrezzatura di frantumazione. I denti di frantumazione sono disposti a spirale sul rullo dentato e il materiale viene frantumato facendo ruotare i rulli dentati paralleli uno di fronte all'altro. Poiché l'attrezzatura è solo più grande della dimensione del prodotto del materiale di frantumazione e inferiore alla dimensione del prodotto del materiale direttamente setacciato, viene anche chiamato frantoio vaglio. Il frantoio dimensionatore per minerali sfrutta appieno le caratteristiche secondo cui la resistenza a taglio e trazione dei materiali è di gran lunga inferiore alla resistenza a compressione e utilizza le forze di taglio e trazione per frantumare i materiali 1. Pertanto, il frantoio per dimensionamento minerali ha le caratteristiche di basso consumo energetico, piccola velocità di frantumazione eccessiva, struttura semplice, manutenzione conveniente e così via. È una delle attrezzature di frantumazione indispensabili in molte grandi miniere di carbone e miniere a cielo aperto-in Cina.
1. Problemi esistenti del dispositivo di frantumazione delle travi
Il frantoio calibratore per minerali 2PGC-1370 viene selezionato da una miniera in Cina. La potenza installata è 2×250 kW, il diametro del rullo di frantumazione è 1370 mm, la capacità di produzione è di 2 000 t/h, la dimensione massima delle particelle di alimentazione è di 1 500 mm, la dimensione delle particelle di scarico è di 300 mm e il materiale di frantumazione è calcare.
Dopo la messa in servizio e il funzionamento dell'attrezzatura, la forza di frantumazione del rullo di frantumazione è elevata, il materiale occlusale è liscio e l'output raggiunge lo standard. Tuttavia, dopo 3 mesi di utilizzo, i bulloni fissi delle travi rotte si rompevano frequentemente e venivano sostituiti in media una volta ogni 1 o 2 mesi. Successivamente, la forza del bullone rotto è stata modificata da 10,9 a 12,9 e il bullone si è rotto di nuovo dopo essere stato utilizzato per circa due mesi.
1.1 Struttura del dispositivo di frantumazione delle travi
Frantoio per dimensionamento mineraliè composto da motore, accoppiatore idraulico, riduttore, giunto dentato, rullo di frantumazione, scatola e trave di frantumazione. La sua struttura è mostrata nella Figura 1. L'area superiore tra i denti dei due rulli di frantumazione è l'area di frantumazione primaria, che è principalmente responsabile della frantumazione di materiali di grandi dimensioni attraverso l'occlusione dei denti del rullo di frantumazione. Le due aree triangolari tra il rullo di frantumazione inferiore e la trave di frantumazione costituiscono la zona di frantumazione secondaria. La frantumazione secondaria dei materiali può essere realizzata attraverso l'occlusione dei denti del rullo di frantumazione e dei denti della trave di frantumazione. Attraverso due frantumazioni, il rapporto di frantumazione può raggiungere circa 6:1, dimensione delle particelle di scarico uniforme.
Il frantoio dimensionatore minerale è un componente chiave per realizzare la frantumazione secondaria, migliorare il rapporto di frantumazione e controllare la dimensione delle particelle. Il dispositivo di rottura della trave è costituito da un corpo della trave rotta, denti della trave rotta e un dispositivo di regolazione della dimensione delle particelle, e la sua struttura è mostrata nella Figura 2. La trave rotta è fissata sulla scatola con bulloni e i denti della trave rotta sono collegati alla trave rotta tramite una chiave piatta e fissati con bulloni. Con l'usura dei denti di frantumazione aumenterà anche la dimensione delle particelle di scarico. A questo punto, la dimensione delle particelle di scarico può essere regolata mediante il dispositivo di regolazione della dimensione delle particelle (vedere Figura 3). Metodo di regolazione: ruotando il bullone lungo, sollevare la trave rotta all'altezza appropriata, quindi allentare il bullone lungo, aggiungere la guarnizione, regolare la trave rotta e quindi fissarla con il bullone di fissaggio. Vale a dire, riducendo la distanza tra il rullo di frantumazione e la camera di frantumazione della trave di frantumazione per compensare la quantità di usura dei denti di frantumazione, in modo da soddisfare nuovamente i requisiti granulometrici stabiliti.
1.2 Controllare la resistenza dei bulloni
Considerando la frattura del bullone fisso, si ritiene che la trave rotta sia stata causata da una forza eccessiva. Il bullone adotta un bullone M36 ad alta resistenza-. Per evitare che la trave rotta si allenti, viene selezionato un precarico F maggiore. È uguale a 350 000 N. Il diagramma della forza della trave rotta è mostrato nella Figura 4.
2 Misure di miglioramento
Dopo che il bullone si è rotto, se non viene trattato in tempo, la trave rotta verrà spostata e i denti del rullo di frantumazione e i denti della trave di frantumazione interferiranno tra loro, causando un'usura troppo rapida o addirittura la rottura dei denti del rullo di frantumazione. Pertanto, quando si incontrano materiali refrattari o densi, la miniera deve essere particolarmente cauta. Una volta che la corrente di carico è leggermente maggiore, la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta immediatamente o la macchina dovrebbe essere spenta, i bulloni dovrebbero essere controllati ogni giorno e i problemi dovrebbero essere sostituiti in tempo. Sono stati tentati diversi approcci per risolvere questo problema, ma è stato scelto il metodo di fissaggio a cuneo-semplice e pratico, come mostrato nella Figura 5.
Lo spazio dell'armadio del frantoio dimensionatore minerale originale viene utilizzato per aumentare il telaio di supporto e il ferro a cuneo su entrambe le estremità dell'armadio. Il ferro a cuneo e il telaio di supporto si adattano alla superficie con inclinazione 1:12, utilizzando una piccola inclinazione, il cuneo è più affidabile, non facile da allentare. Il telaio di supporto è saldato solidamente alla scatola e il ferro a cuneo viene utilizzato per serrare uniformemente la trave rotta e il telaio di supporto. Dopo che i bulloni sono fissati saldamente, il cuneo viene saldato a punti al telaio di supporto. Quando è necessario regolare la dimensione delle particelle, è solo necessario rettificare la saldatura a punti del blocco a cuneo, sollevare la trave rotta, quindi serrare il cuneo e avvitare il bullone di fissaggio dopo il ri-livellamento. La struttura a cuneo sfrutta appieno il ferro a cuneo per sopportare la forza di schiacciamento orizzontale e il bullone fisso riceve solo la forza verticale senza la forza di taglio orizzontale, il che migliora notevolmente l'affidabilità della connessione dei bulloni.