Guida all'installazione e alla messa in servizio dello schermo inclinato EXCT

ILSchermo inclinato, come apparecchiatura di vagliatura principale nelle industrie del carbone, mineraria e metallurgica, è in grado di gestire varie esigenze di produzione e può raggiungere una precisione di vagliatura che soddisfa i requisiti di standard come "Giallia da costruzione e pietra frantumata". Tuttavia, le sue prestazioni dipendono interamente dall'installazione e dalla messa in servizio standardizzate.

Se l'installazione e la messa in servizio non vengono eseguite correttamente, ciò potrebbe comportare come minimo una diminuzione del 10%-20% dell'efficienza di schermatura e, nel peggiore dei casi, può causare un guasto prematuro dei cuscinetti dell'eccitatore, la deformazione del telaio dello schermo e altri guasti, aumentando i costi di manutenzione nella fase successiva. Pertanto, dalla preparazione iniziale all'accettazione finale, ogni passaggio deve essere rigorosamente controllato.

Successivamente, analizzerò i punti chiave pratici dagli aspetti della preparazione pre-all'installazione, al processo di installazione principale e al debug a fasi, per aiutare tutti a completare con successo l'installazione e la messa in servizio dello schermo inclinato.

Preparazione prima dell'installazione delSchermo inclinato 

► Adattamento del sito e dell'ambiente

Il sito è la garanzia primaria per il funzionamento stabile dell'attrezzatura. Gli aspetti chiave su cui concentrarsi includono:

• ① Capacità portante:La capacità di carico del terreno-non deve essere inferiore a 1,2 volte il peso proprio-dell'attrezzatura per evitare cedimenti del terreno nel tempo e compromettere il livellamento dell'attrezzatura.
• ② Requisito di planarità:Utilizzare un indicatore di livello per l'ispezione. L'errore di planarità del terreno deve essere inferiore o uguale a 2 mm per metro. Se la deviazione è eccessiva è necessario livellarla preventivamente con malta cementizia.
• ③ Prenotazione dello spazio:Entrambi i lati e la parte superiore dell'apparecchiatura devono riservare uno spazio operativo pari o superiore a 2 metri per una comoda manutenzione futura; allo stesso tempo, è necessario riservare lo spazio per il collegamento tra lo scivolo di alimentazione e il nastro trasportatore di scarico per evitare intralci al trasporto del materiale.

Inoltre, se l'apparecchiatura è installata in una miniera umida e polverosa o in un impianto di lavaggio del carbone, è necessario installare preventivamente staffe di copertura antipolvere e sistemi di drenaggio per evitare che la polvere penetri nell'apparecchiatura o che l'acqua impregni i componenti della fondazione.

► Verifica di attrezzature e accessori

Dopo l'arrivo dell'apparecchiatura, non installarla direttamente. Conduci invece una verifica approfondita di ciascun componente:

• ① Integrità dei componenti principali:Controllare se la scatola dello schermo, l'eccitatore, la molla dell'ammortizzatore, la piastra dello schermo e il dispositivo di trasmissione sono completi e controllare eventuali deformazioni o danni causati dal trasporto (come crepe nella piastra dello schermo, ammaccature nell'alloggiamento dell'eccitatore).
• ② Qualità dei componenti chiave:Ruotare manualmente il cuscinetto dell'eccitatore e assicurarsi che non vi sia alcuna sensazione di inceppamento e che la rotazione sia regolare; verificare se il tasso di apertura della piastra dello schermo soddisfa lo standard (l'apertura della piastra dello schermo perforata superiore è di 130 mm e l'apertura della piastra di acciaio saldata inferiore è di 50 mm) e assicurarsi che non vi siano difetti come bruciatura-o fusione incompleta nelle saldature.
• ③ Preparazione di strumenti e materiali:Preparare in anticipo bulloni ad alta resistenza di grado 10,9S- (adatti ai requisiti di serraggio di diversi componenti), olio per ingranaggi di grado 320 (per la lubrificazione dell'eccitatore), indicatore di livello (precisione 0,02 mm/m), strumento di misurazione dell'ampiezza, chiave dinamometrica, ecc. per evitare confusione durante l'installazione.

► Studio Di Documenti Tecnici

Prima dell’installazione è fondamentale comprendere a fondo la documentazione tecnica e concentrarsi sui due punti seguenti:

• ① Parametri del disegno di installazione:Confermare le dimensioni chiave come la posizione centrale della fondazione, la spaziatura dei bulloni di ancoraggio e l'altezza totale dell'attrezzatura. In particolare devono essere verificate le dimensioni di collegamento tra l'eccitatore e il telaio dello schermo, con la deviazione controllata entro ±1mm.
• ② Istruzioni per operazioni vietate:Ricordarsi i divieti come "Non saldare le fiancate" e "L'eccitatore deve essere fatto funzionare senza carico per la prova di funzionamento". Definire chiaramente le coppie di serraggio per ciascun componente (ad esempio 300-500 Nm per i bulloni della traversa e 800-1200 N·m per i bulloni di ancoraggio), per evitare danni all'attrezzatura dovuti a un funzionamento improprio.

Processo di installazione diSchermo inclinato 

● Posizionamento e fissazione di base

Il posizionamento di base funge da "pilastro di stabilità" per l'installazione delle apparecchiature e richiede tre passaggi da seguire:

• ① Calibrazione della linea centrale:Utilizzare uno strumento di livello laser per individuare la linea centrale della fondazione, con la deviazione che deve essere inferiore o uguale a ±1 mm; quindi utilizzare un indicatore di livello per regolare la planarità della fondazione, con un errore per metro inferiore o uguale a 5 mm.
• ② Installazione dei bulloni di fondazione:Praticare i fori secondo i disegni, con l'errore di verticalità dei bulloni inferiore o uguale a 1 grado. Dopo l'installazione, utilizzare una chiave dinamometrica per serrarli in base alla coppia specificata e installare dadi anti-allentamento per evitare che i bulloni si allentino durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
• ③ Ricontrollo del posizionamento dell'attrezzatura:Dopo aver sollevato l'attrezzatura in posizione, ricontrollare nuovamente la planarità - l'errore di livellamento longitudinale inferiore o uguale all'1% e l'errore di livellamento trasversale inferiore o uguale allo 0,05%; utilizzare una squadra per verificare la verticalità delle piastre laterali, con una deviazione per metro inferiore o uguale a 1 mm, per garantire che l'apparecchiatura non sia inclinata.

● Assemblaggio dei componenti principali

L'assemblaggio dei componenti principali delSchermo inclinatodeve essere eseguito nella seguente sequenza: "Cornice dello schermo → eccitatrice → sistema di smorzamento → piastra dello schermo → dispositivo di trasmissione → impianto elettrico". Ogni passaggio ha standard rigorosi:

• ① Installazione della cornice dello schermo:Le piastre laterali sono costituite da un unico pezzo di lamiera di acciaio Q245R, senza giunzioni e con un errore di planarità inferiore o uguale a 1 mm per metro quadrato; la traversa è rivettata alla piastra laterale (la saldatura è vietata) ed è serrata in sezioni secondo l'ordine diagonale per garantire una forza uniforme ed evitare la deformazione della piastra laterale.
• ② Installazione dell'eccitatore:L'eccitatore è allineato con precisione con il telaio dello schermo utilizzando perni di posizionamento, garantendo che l'errore di parallelismo dell'asse dell'eccitatore e della linea centrale del telaio dello schermo sia inferiore o uguale a 1 mm; durante il montaggio dei cuscinetti, è necessario applicare una quantità adeguata di olio lubrificante per evitare colpi violenti e martellamenti e per prevenire danni ai cuscinetti.
• ③ Installazione del sistema di smorzamento:Il materiale della molla di smorzamento è 60Si2Mn. Durante l'installazione la linea dell'asse deve essere perpendicolare alla superficie di installazione; l'errore di compressione statica delle molle di posizione simmetriche deve essere inferiore o uguale a Se l'errore è troppo grande, è necessario sostituire le molle o regolare l'altezza di installazione.
• ④ Assemblaggio della piastra dello schermo:La piastra dello schermo perforata superiore e la piastra dello schermo in acciaio rotonda inferiore devono essere fissate in sequenza "prima al centro e poi su entrambi i lati", con lo spazio tra le piastre dello schermo adiacenti inferiore o uguale a 1 mm; la piastra dello schermo e la trave di supporto devono aderire strettamente e i lati sono fissati con strisce di pressione laterali in poliuretano per evitare che la piastra dello schermo si allenti durante il funzionamento.
• ⑤ Installazione del dispositivo di trasmissione:La puleggia del motore e l'eccitatrice devono garantire il parallelismo delle linee degli assi; la tensione della cinghia trapezoidale-deve essere adeguata, con una profondità di compressione di 15-20 mm dopo la pressatura; la puleggia è fissata tramite manicotto ad espansione e, dopo l'installazione, è necessario verificare che non vi siano spazi per evitare scivolamenti durante la trasmissione.
• ⑥ Collegamento all'impianto elettrico:Il cablaggio del motore deve garantire linee di fase corrette, resistenza di isolamento maggiore o uguale a 1 MΩ e resistenza di terra minore o uguale a 4 Ω; il cablaggio dei sensori (sensori di temperatura e vibrazioni) necessita di essere protetto tramite canalina per evitare l'usura dei materiali.

Processo di debug diSchermo inclinato 

 Test senza-carico

I test a vuoto- sono fondamentali per identificare potenziali pericoli e richiedono un monitoraggio continuo:

• ① Ispezione pre-all'accensione-all'accensione:Ri-serrare tutti i bulloni, ruotare l'eccitatore per verificare che non vi siano inceppamenti e controllare se il livello del grasso è a 1/2 - 2/3 dell'indicatore dell'olio.
• ② Monitoraggio dei parametri durante il funzionamento:Dopo aver avviato l'apparecchiatura, utilizzare uno strumento di misurazione dell'ampiezza per rilevare la doppia ampiezza. Dovrebbe essere compreso nell'intervallo di 8 - 11 mm e la differenza di ampiezza nei punti simmetrici su entrambi i lati dovrebbe essere inferiore o uguale a 5 mm; utilizzare un frequenzimetro per rilevare la frequenza di vibrazione e la deviazione deve essere inferiore o uguale al 2,5% del valore specificato (13 Hz).
• ③ Monitoraggio degli indicatori chiave:Utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura dei cuscinetti. L'aumento della temperatura dovrebbe essere inferiore o uguale a 40 gradi e la temperatura massima dovrebbe essere inferiore o uguale a 75 gradi; utilizzare un analizzatore di rumore per rilevare il rumore a 1 metro dall'apparecchiatura e il rumore a vuoto-deve essere inferiore o uguale a 60 dB (A); non devono verificarsi vibrazioni o rumori anomali durante il funzionamento e gli elementi di fissaggio non devono essere allentati.
• ④ Gestione dei problemi:Se l'ampiezza è irregolare, controllare se il blocco di contrappeso dell'eccitatore è bilanciato; se l'aumento della temperatura dei cuscinetti è troppo elevato, controlla se il grasso è aggiunto in modo adeguato o se il modello è compatibile e apporta le modifiche tempestive prima di-eseguire nuovamente il test.

 Carica debug

Il debug del carico deve essere eseguito passo passo-per-per evitare danni all'apparecchiatura dovuti a shock materiali:

• ① Caricamento graduale:Iniziare funzionando al 30% della capacità di lavorazione nominale (ad esempio, un'apparecchiatura da 2000 t/h inizia con 600 t/h di materiale) per 24 ore. Se non sono presenti anomalie, aumentare al 50%, all'80% e infine al 100%. L'intero processo dovrebbe richiedere 7 giorni.
• ② Verifica dell'efficienza dello screening:Raccogli il materiale sullo schermo e il materiale sotto lo schermo. Testare la proporzione di particelle nello schermo dello strato inferiore con un diametro inferiore o uguale a Dovrebbe essere maggiore o uguale al 95%; osservare se sono presenti blocchi di materiale sulla superficie dello schermo. Se il tasso di blocco supera il 5%, regolare l'ampiezza o pulire i fori dello schermo.
• ③ Rilevamento della coordinazione del sistema:Verificare che il dispositivo di trasmissione sia stabile, senza che la cinghia trapezoidale-slitti; la molla vibrante non presenta deformazioni anomale; il coperchio antipolvere è ben sigillato, senza perdite di polvere; l'impianto elettrico non presenta interventi ed i segnali dei sensori sono normali.
• ④Gestione delle eccezioni:Se c'è una deviazione del materiale, regolare la posizione dello scivolo di alimentazione; se la piastra dello schermo perde materiale, -serrare nuovamente le strisce di pressione laterali o sostituire le strisce di gomma di tenuta per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

 Accettazione e consegna

Dopo che il debug del carico è stato completato e ritenuto qualificato, è richiesta un'ispezione di accettazione finale:

• ① Valutazione del funzionamento continuo:Funziona ininterrottamente al carico nominale per 24 ore, con tempi di inattività cumulativi dovuti a guasti non superiori a 6 ore e con capacità di elaborazione ed efficienza di screening conformi agli standard.
• ② Conferma dell'indicatore:Ri-esamina l'ampiezza, la frequenza, l'aumento della temperatura dei cuscinetti, il rumore e altri indicatori, confrontali con i dati del debug senza-carico e non dovrebbero esserci deviazioni significative, il che significa che soddisfa i requisiti.
• ③ Registrazione e documentazione:Compilare i parametri (come l'ampiezza in ogni fase, la temperatura dei cuscinetti) e la gestione dei guasti durante il processo di installazione e debug in un rapporto, conservarlo per riferimento futuro e fornire una base per la manutenzione successiva.

Problemi comuni nell'installazione e nella messa in servizio dello schermo inclinato

Durante il processo di installazione e debug, ho riepilogato diversi problemi frequenti e le relative soluzioni come riferimento:

• ① Vibrazioni irregolari:Ciò è causato principalmente da errori eccessivi nelle molle di smorzamento (più di 3 mm) o da uno squilibrio nel contrappeso dell'eccitatore. Soluzione: sostituire le molle con quelle che soddisfano le specifiche, regolare il peso eccentrico dell'eccitatore per garantire coerenza su entrambi i lati.
• ② Perdita di materiale dalla piastra dello schermo:I motivi più comuni includono uno spazio eccessivo tra la piastra dello schermo (più di 1 mm) o le strisce di pressione laterali allentate. Soluzione: ri-regolare la posizione della piastra dello schermo, stringere le strisce di pressione laterali e aggiungere strisce di gomma sigillanti, se necessario.
• ③ Aumento eccessivo della temperatura dei cuscinetti:Ciò potrebbe essere dovuto a grasso lubrificante insufficiente, modello errato o gruppo di cuscinetti eccessivamente stretto. Soluzione: aggiungere il grasso lubrificante appropriato (olio per ingranaggi 320) e, se il gruppo è troppo serrato, smontare e regolare il gioco del cuscinetto.
• ④Slittamento della trasmissione:Principalmente causato da una tensione insufficiente della cinghia trapezoidale o da una deviazione nel parallelismo delle pulegge. Soluzione: regolare la posizione del motore, aumentare la tensione della cinghia trapezoidale; se c'è una deviazione nel parallelismo, ri-calibrare l'asse della puleggia.

Precauzioni dopo l'installazione e la messa in servizio delSchermo inclinato

Il completamento dell'installazione e della messa in servizio non significa che tutto è sistemato. La manutenzione post-installazione è altrettanto importante:

• ● Obiettivo iniziale della manutenzione:Controllo giornaliero del serraggio dei bulloni e del livello dell'olio dell'eccitatore; pulizia settimanale dei detriti superficiali della vagliatura, controllo dell'usura delle piastre della vagliatura; rifornimento mensile di grasso lubrificante per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni.
• ● Programma di manutenzione regolare:Controllare lo spessore della piastra dello schermo ogni 3 mesi; se l'usura supera il 30% è necessaria la sostituzione; ogni 6 mesi smontare l'eccitatore per verificare l'usura dei cuscinetti ed eventualmente sostituirli; testare annualmente l'elasticità della molla-che ammortizza; se l'elasticità diminuisce di oltre il 20% è necessaria la sostituzione.
• ● Linee guida per il funzionamento sicuro:Non toccare le parti rotanti durante il funzionamento; prima della manutenzione è necessario togliere l'alimentazione elettrica e appendere il cartello "Non chiudere l'interruttore"; non iniziare con i materiali sullo schermo; prima di fermarsi, rimuovere i materiali dalla superficie dello schermo.
• ● Ottimizzazione-a lungo termine:Regolare i parametri operativi in ​​base alle caratteristiche del materiale; per materiali ad alto contenuto di argilla l'ampiezza può essere opportunamente aumentata; se la capacità di elaborazione aumenta, verificare se la potenza dell'eccitatrice è adeguata ed evitare di sovraccaricare il funzionamento.

Questa guida copre tutti i punti chiave del processo di installazione e messa in servizio delSchermo inclinato, dalla preparazione iniziale alla manutenzione finale. Ogni passaggio deve essere eseguito meticolosamente. Credo sempre che l'installazione e la messa in servizio standardizzate non siano un "lavoro extra", ma piuttosto la chiave per consentire all'apparecchiatura di funzionare al meglio e prolungarne la durata.

Spero che tutti possano seguire la guida per il funzionamento pratico, evitare errori comuni e garantire che il vaglio inclinato funzioni in modo stabile e continuo nella produzione, contribuendo a ridurre i costi e aumentare l'efficienza della linea di produzione.

Se riscontri difficoltà durante l'installazione e la messa in servizio - come l'impossibilità di fare progressi nella regolazione del contrappeso dell'eccitatore, il mancato rispetto dello standard di efficienza di screening durante il test di carico o la necessità di personalizzare un piano di installazione per accogliere materiali speciali - non esitare a contattarci in qualsiasi momento. Il nostro team tecnico fornirà consulenza individuale in loco o supporto tecnico remoto in base alle condizioni di lavoro effettive, aiutandoti a risolvere rapidamente i problemi e consentendo alle apparecchiature di migliorare realmente la produzione e creare maggiore valore.