Il DEM è un metodo numerico sviluppato nel campo dell'ingegneria geotecnica per simulare il processo meccanico dell'ammasso roccioso e del gruppo particellare. DEM simula il movimento di collisione tra particelle fluenti. FEM è un metodo di discretizzazione che divide l'oggetto della ricerca in un numero finito di minuscole unità e due unità adiacenti sono collegate tramite nodi.dimensionatori mineraliha convertito i carichi esterni agenti sull'elemento in vettori di carico nodali equivalenti secondo il principio di equivalenza statica e quindi ha analizzato le forze corrispondenti. In questo documento è stato adottato l'accoppiamento unidirezionale e il flusso di dati ottenuto dall'elemento discreto è stato immesso nel calcolo degli elementi finiti come condizione di carico, quindi l'apparecchiatura è stata analizzata staticamente o dinamicamente, come mostrato nella Figura 1. Il carico di contatto delle particelle rotte sulla struttura viene derivato dal calcolo degli elementi discreti e quindi convertito nel carico del nodo dell'elemento finito.
Viene analizzato l'effetto delle particelle sulla struttura e si ottengono la deformazione totale, la sollecitazione equivalente e la deformazione equivalente, che possono servire come base per ulteriori analisi. (1) Istituzione del modello delle particelle Il modello del contorno esterno deldimensionatori di materialiviene creato da un software di modellazione tridimensionale-. Piccole particelle vengono riempite nel contorno esterno e vengono applicate determinate forze per far sì che le piccole particelle riempite nel contorno siano completamente in contatto e in uno stato equilibrato e stabile. Quindi vengono ottenute le coordinate di posizione di tutte le piccole particelle e viene compilato il file API. In questo documento, viene innanzitutto eseguita la modellazione tridimensionale e vengono stabilite le forme materiali del cubo e dell'ellissoide, che vengono introdotte nel software EDEM con metodo degli elementi discreti. Particelle di riempimento troppo sparse causeranno lo scoppio del materiale immediatamente dopo il riempimento. Per il numero di riempimento di piccole particelle, il metodo di calcolo è
a VReal=NV Fraction la frazione del volume di riempimento nella formula: V il volume del modello di contorno esterno del materiale: N la quantità di riempimento di una piccola particella; Un piccolo volume di particelle di VFaction. In questo articolo, il diametro delle particelle cuboidi è 25 mm, il numero è 137 e il volume dopo il riempimento è 0,002 m3. Il diametro delle particelle ellissoidali è di 25 mm e il numero di riempimenti è 68. Il volume dopo il riempimento è 0,001 m3
Quando piccole particelle vengono legate mediante il modello di legame (Legame), si verificherà una sovrapposizione tra le particelle, il cui valore riflette la deformazione e la resistenza alla frattura delle particelle. Maggiore è il raggio, maggiore sarà la deformazione della particella, al contrario, minore sarà la deformazione che produrrà la rottura. I cluster di particelle sono formati dall'adesione tra particelle. La dimensione della forza di adesione dei dimensionatori minerali è determinata dalla sollecitazione normale critica e dalla sollecitazione di taglio critica del materiale, ovvero dalla resistenza alla compressione e dalla resistenza al taglio.
(2) in the EDEM software, the collision model between particles is selected as Hertz--Mindin with Bond Built--in, and the collision model between particles and geometry is Hertz--Mindin with Bond Built--in, particle volume force model is compiled API file. Set the material properties of the particles and geometry, as well as the interaction properties between the materials, as shown in Table 1. In this paper, b450mm×500mm tooth roller with javelin tooth shape is adopted. Specific parameters are shown in Table 2. 2. The center distance of the double tooth roll L ensures that the distance between the tooth tip of the tooth roll and the tooth surface of another tooth roll is greater than the particle diameter, that is, L>D. La posizione iniziale del rullo a 2 denti garantisce che le file di denti siano sfalsate e che i denti di un rullo siano posizionati al centro dei 4 denti sulla superficie di un altro rullo. Il numero di cubi ed ellissoidi è 10, generato a una velocità di 5.000 s. Il processo di simulazione è mostrato nella Figura 4.
(3) Analisi degli elementi finiti Costruisci il modulo DEM Solutions in Workbench e importa la situazione delle forze ottenuta da EDEM in Workbench. È stato stabilito il modulo del sistema statico, è stato introdotto il modello geometrico del rullo dentato dei misuratori di minerali ed è stata inserita l'interfaccia meccanica. Il materiale, la densità e il rapporto di Poisson della piastra di rivestimento del mulino a palle sono stati definiti come. Dopo la divisione della mesh, vengono aggiunti dei vincoli per caricare la forza delle particelle sul rullo dentato.