In questo documento, il funzionamento delvaglio a rulli per carboneviene introdotto il sistema e vengono analizzate in dettaglio le situazioni anomale riscontrate nell'operazione. Allo stesso tempo, il sistema di controllo PLC è organizzato in termini di controllo logico. Analizzando i difetti nel funzionamento del vaglio a rulli per carbone, vengono proposte le soluzioni corrispondenti. Per le situazioni anomale simili che si verificano durante il funzionamento effettivo dello schermo a rulli per carbone, questo documento fornisce un'idea di soluzione con valore divulgativo e può fornire una guida teorica e tecnica per altri guasti simili.
lo schermo a rulli del carbone è un dispositivo di vagliatura del materiale per lo screening del carburante nel sistema di trasporto del carbone della centrale termoelettrica. Nel processo di utilizzo effettivo, a causa della diversa viscosità e dimensione delle particelle dei materiali esterni e della differenza nell'uso dell'apparecchiatura stessa, si verificheranno alcune situazioni anomale nel funzionamento dell'apparecchiatura. Questo articolo analizza la classificazione dei guasti comuni e dei guasti anomali e propone soluzioni specifiche per i guasti comuni e le situazioni anomale.
I difetti comuni nell’utilizzo delle centrali elettriche riguardano principalmente i seguenti aspetti:
2.1 Il motore e l'albero dello schermo smettono di funzionare, il motivo principale è che i corpi estranei interni bloccati nell'albero dello schermo fanno scattare l'interruttore di alimentazione, il metodo di trattamento consiste nel rimuovere i corpi estranei bloccati sull'albero dello schermo e controllare l'isolamento del motore.
2.2 Durante il funzionamento, il suono anomalo è ampio e la sede del cuscinetto e la lubrificazione del cuscinetto devono essere controllati in tempo.
2.3 La vibrazione è elevata durante il funzionamento. Controllare se il motore e la base del riduttore sono fissati sul luogo di vibrazione e se il cuscino della molla oscillante è allentato.
2.4 L'usura dei denti di macinazione dell'albero dello schermo è grave, quando la viscosità del materiale è elevata, il materiale si accumulerà sull'albero dello schermo, quando lo spazio tra i due alberi dello schermo è piccolo, le difficoltà di caricamento del materiale porteranno a interruzioni, in questo momento, l'albero dello schermo e i materiali sospesi alla parete devono essere puliti in tempo.
2.5 Il segnale dell'interruttore di posizione dell'asta di spinta viene perso. Quando il materiale è grande, il deflettore verrà schiacciato, con conseguente perdita del segnale di posizione del deflettore, che porterà alla perdita del segnale della catena. Il limite dell'asta di spinta può essere regolato e l'autobloccaggio del circuito di controllo-può essere mantenuto per l'ottimizzazione elettrica.
3L'analisi e la soluzione della situazione anomala dello schermo a rulli del carbone è generalmente composta da 8-10 gruppi di alberi dello schermo, nel processo di utilizzo si incontrerà un fenomeno di interruzione anomala, che comporta potenziali rischi per il funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature.vaglio a rulli per carbonemalfunzionamento dell'apparecchiatura durante il funzionamento automatico dell'interblocco. A questo punto, il computer superiore segnala il guasto dell'apparecchiatura e la scatola di controllo a volte segnala un guasto all'albero durante l'ispezione in loco- e talvolta non segnala alcun guasto, il che rende difficile la risoluzione dei guasti anomali dello schermo a rulli del carbone.
Alla luce di questo fenomeno anomalo di interruzione, il personale addetto alla manutenzione ritiene che siano principalmente due gli aspetti manutentivi e i fattori elettrici che possono portare a questa situazione.
3.1 La prima situazione di guasto e soluzione del sistema di manutenzione: prima di tutto, il riduttore, la base e l'indagine sull'albero dello schermo.
3.1.1 Controllare l'accumulo interno di carbone, pulire i detriti depositati tra l'albero dello schermo e la parte inferiore dell'albero dello schermo e pulire i detriti avvolti sull'albero dello schermo.
3.1.2 Rinforzare la base del motore per evitare che i denti del pettine di ciascun albero del vaglio mordano al momento dell'avvio dell'attrezzatura, con conseguente sovraccarico del motore.
3.1.3 Controllare il livello dell'olio di ogni riduzione dello schermo del rullo del carbone per evitare il sovraccarico causato dalla mancanza di lubrificazione della scatola del riduttore.
3.1.4 Ogni parte rotante è lubrificata. A causa della grande quantità di polvere nel sistema di trasporto del carbone, l'aumento dell'attrito della parte rotante porterà anche ad un sovraccarico del sistema.
3.1.5 Controllare se il deflettore dell'asta di spinta dello schermo a rulli del carbone è bloccato o inceppato da corpi estranei. Quando l'asta di spinta non viene spinta in posizione, è facile causare la perdita del segnale dell'asta di spinta. In questo caso, i corpi estranei del deflettore devono essere puliti e dragati in tempo.
3.2 Il secondo guasto e soluzione del sistema elettrico: per l'analisi della scatola di controllo locale e degli allarmi di controllo del programma e l'ispezione del circuito di controllo elettrico in loco, principalmente dai seguenti aspetti:
3.2.1 In caso di interruzione anomala, utilizzare una pinza amperometrica per misurare la corrente del motore quando ciascun albero dello schermo ruota per verificare se vi è un aumento della corrente di ciascun motore.
3.2.2 Controllare se ciascun relè termico all'interno della scatola di controllo dello schermo del rullo del carbone funziona e verificare se l'impostazione della protezione è in linea con la situazione reale. Allo stesso tempo, la pistola di misurazione della temperatura a infrarossi viene utilizzata per misurare la temperatura dei componenti elettrici nel motore, nel riduttore e nella scatola di controllo per verificare se l'apparecchiatura funziona a lungo, causando l'invecchiamento dei componenti elettrici.
3.2.3 Osservare lo stato dell'indicatore del modulo PLC nella scatola di controllo durante un'interruzione anomala e valutare se il comando di avvio inviato dal programma di consegna del carbone è normale. Se è presente un allarme motore, verificare se è attivo il relativo relè termico. Se viene eseguita un'azione, il relè termico può essere ripristinato durante la rimozione dei guasti esterni. Se il relè termico non funziona è necessario verificare il contatto ausiliario di ciascun contattore.
3.2.4 Quando non si verifica alcun allarme esterno durante un'interruzione anomala, il sistema di controllo del programma verrà arrestato e la causa della perdita del segnale di funzionamento verrà controllata in base al programma PLC. I motivi principali includono uno scarso contatto della bobina di contatto causato dalla durata effettiva del funzionamento del contattore, cablaggio allentato del punto del segnale di ingresso del PLC, guasto dell'indicatore di uscita del PLC e guasto della logica interna del PLC. Dopo aver controllato il programma di controllo PLC del sistema di vaglio a rulli per carbone, l'ordinamento dei segnali di funzionamento delle apparecchiature chiave può eliminare uno per uno l'interruzione anomala delle apparecchiature causata dalla perdita dei segnali di controllo.
3.2.5 La simulazione dei segnali di funzionamento di ciascun motore nello schermo del rullo di carbone può verificare se il circuito secondario corrisponde al canale di ingresso del PLC e determinare se il contattore funziona in modo affidabile.
3.2.6 Controllare il segnale dell'asta di spinta. Quando nel materiale sono presenti pezzi di grandi dimensioni, è facile che il segnale di posizione dell'asta di spinta scompaia all'istante, con conseguente arresto della catena del nastro. A questo punto, il circuito di controllo elettrico può essere ottimizzato per il segnale dell'asta di spinta e il segnale rilevante ha la funzione di autoritenzione.
3.2.7 In caso di funzionamento a catena dopo l'arresto durante il normale funzionamento a catena dell'attrezzatura, è necessario controllare il programma logico di controllo del programma di trasmissione del carbone e controllare il segnale di funzionamento dell'attrezzatura della catena superiore e inferiore. Se si riscontra che il segnale viene perso a causa del circuito elettrico di controllo, il guasto del relativo circuito elettrico deve essere eliminato in tempo secondo il programma di programmazione logica. Attraverso i due metodi sopra indicati, è possibile garantire che il guasto venga gestito in tempo quando lo schermo a rulli del carbone è anomalo e il personale di manutenzione può adottare metodi di elaborazione diversi in base ai guasti anomali. Dopo un periodo di test a vuoto-e con carico pesante-, è stato confermato che il sistema di controllo ottimizzato può far fronte efficacemente a varie condizioni operative complesse e ridurre notevolmente il tasso di guasto del sistema di vaglio a rulli per carbone.
Mira al fenomeno dell'interruzione anomala della visualizzazione senza-guastivaglio a rulli per carbone, il presente lavoro analizza le cause e le contromisure del fenomeno anomalo attraverso la combinazione di aspetti meccanici ed elettrici. Attraverso l'analisi dei guasti, il personale addetto alla manutenzione fornisce un efficace supporto tecnico al verificarsi di tali fenomeni nel sistema di trasporto del carbone. Allo stesso tempo, facilita notevolmente il personale operativo e di manutenzione nel giudicare il-guasto in loco e può eliminare il punto di guasto la prima volta.
