ILCalibratore minerale per l'estrazione del carboneè un nuovo tipo di attrezzatura di frantumazione, caratterizzata dal suo esclusivo design a doppio-rullo a disco, che dimostra le sue eccezionali prestazioni di frantumazione. Questa macchina integra ingegnosamente potenza e principi meccanici e, attraverso due file di dischi a rulli in lega resistente all'usura-montati sfalsati-, consente operazioni di frantumazione efficienti per vari minerali, rocce e rifiuti edili. È ampiamente applicabile in settori quali quello minerario, metallurgico, di ingegneria chimica e nelle miniere di carbone per la frantumazione grossolana e media di materiali a blocchi.
Operazione di dimensionamento dei minerali nell'estrazione del carbone
Preparazione prima dell'uso
Prima di iniziare l'operazione, l'operatore deve leggere il registro di servizio ed effettuare un'ispezione completa dell'attrezzatura, controllando il serraggio dei bulloni in tutti i punti di connessione. Controllare se è presente materiale nella tramoggia di alimentazione; se è così, dovrebbe essere cancellato in tempo. Controllare il livello dell'olio del riduttore e le condizioni di lubrificazione dei cuscinetti per garantire un'adeguata fornitura di olio.
Protezione di sicurezza e protezione prima e durante l'uso, segnaletica di sicurezza e istruzioni
Prima e durante l'uso, tutte le coperture non devono essere rimosse a piacimento. Tutte le parti rotanti devono essere dotate di dispositivi di protezione. Nelle aree accessibili dovranno essere affissi segnali di pericolo con la scritta "Pericolo" e non ci si dovrà avvicinare.
Procedure operative, metodi, precauzioni, operazioni errate comuni e misure preventive durante l'avvio e il funzionamento
- Prima dell'avvio iniziale, un'ispezione completa delCalibratore minerale per l'estrazione del carbonedovrebbero essere condotti: Stringere tutti i bulloni, rabboccare l'olio lubrificante per il riduttore, il grasso lubrificante per la scatola ingranaggi e il cuscinetto principale, verificare la presenza di cavi di controllo elettrico allentati ed eliminare i materiali rimanenti nella camera di frantumazione; dopo che non sono state rilevate anomalie, eseguire una prova di funzionamento con un singolo avviamento, verificare il corretto senso di rotazione, quindi avviare ufficialmente la macchina.
- Indipendentemente dal modo in cui viene fornita l'alimentazione al misuratore di minerali, l'alimentazione deve essere uniforme e deve essere installato un dispositivo separatore magnetico affidabile per rimuovere ferro, legno e altre impurità. È severamente vietato che ferro, legno e altre impurità entrino nel misuratore di minerali per prevenire incidenti.
- Se si rilevano rumori anomali durante il funzionamento della calibratrice per minerali, o se l'unità di trasmissione, l'olio o qualsiasi altro componente mostra un aumento anomalo della temperatura o emette odori, la macchina deve essere arrestata immediatamente. È necessario identificare la causa ed eliminare il guasto prima di poterlo riavviare.
- La scatola di controllo elettrica è progettata per essere resistente alla polvere e all'acqua e il cablaggio viene regolarmente serrato. Dopo aver chiuso l'interruttore, il PLC passa alla modalità operativa. A seconda delle esigenze è possibile selezionare il controllo centralizzato o locale. Nella modalità locale, è possibile premere il pulsante Avanti per avviare. Il pulsante di arresto ha una funzione di auto-bloccaggio. Dopo l'arresto, è necessario reimpostarlo manualmente prima di poterlo riavviare nuovamente. Le istruzioni dettagliate sul controllo elettrico possono essere trovate nel manuale elettrico originale di fabbrica.
Monitoraggio e registrazione durante il funzionamento
Monitoraggio e registrazione di dati come corrente, tensione, dimensione delle particelle di scarica e capacità di elaborazione del motore elettrico.
Procedura di spegnimento
La normale procedura di spegnimento consiste nell'interrompere prima l'alimentazione. Solo dopo che i materiali presenti nella camera di frantumazione sono stati completamente scaricati la macchina può essere spenta. Salvo circostanze particolari, non è consentito l'avviamento sotto carico.
►Manutenzione quotidiana
In circostanze normali, prima che il misuratore di minerali per l'estrazione del carbone lasci la fabbrica, nel riduttore è presente una piccola quantità di olio lubrificante. È necessario sostituirlo. Gli utenti devono aggiungere la marca e la quantità specificate di olio lubrificante in base ai requisiti del manuale del riduttore. Dopo i primi 15 giorni di funzionamento, è necessario pulire il serbatoio dell'olio e sostituire l'olio nuovo. Da quel momento in poi l'olio nel riduttore può essere sostituito completamente ogni 3-6 mesi a seconda della situazione.
I componenti che richiedono lubrificazione nel misuratore di minerali per l'estrazione del carbone includono il cuscinetto principale delMisuratore minerale,il cuscinetto del motore, il riduttore, l'accoppiamento, l'ingranaggio sincrono, l'accoppiamento idraulico, ecc. (come mostrato nella figura seguente).
① Cuscinetto principale ② Cuscinetto motore ③ Riduttore ④ Accoppiamento
⑤ Ingranaggio sincrono ⑥ Accoppiamento idraulico
I componenti che richiedono lubrificazione per il dimensionatore minerale dell'estrazione del carbone:
- I cuscinetti del motore, i giunti e gli ingranaggi sincroni devono essere smontati e puliti ogni anno e il materiale lubrificante utilizzato non è grasso lubrificante generico a base di litio. 3 al litio-.
- Il lubrificante del cuscinetto principale per il dimensionatore minerale dell'estrazione del carbone utilizza grasso lubrificante a base di litio ZL-2- o grasso lubrificante a base di litio per pressioni estreme MoS2. La pompa automatica del grasso lubrificante fornisce l'olio. Il modo migliore per fornire olio è sincronizzarsi con il motore principale e fornire una fornitura continua. In alternativa è possibile utilizzare l'alimentazione intermittente. La lubrificazione deve essere eseguita una o due volte al giorno, con ciascun punto di lubrificazione con un volume di lubrificante di circa 6-10 ml.
- Il riduttore deve essere rabboccato con olio una volta al mese in base al livello dell'olio (utilizzando un filtro dell'olio). L'olio lubrificante è N220 per l'inverno e N320 per l'estate, olio per ingranaggi industriali a carico medio-.
- Il riduttore deve essere pulito e sostituito l'olio almeno una volta all'anno. A seconda della temperatura ambientale stagionale del luogo di utilizzo, è possibile utilizzare diversi tipi di olio per ingranaggi.
- L'acqua di lavoro per il giunto idraulico deve essere aggiunta quando la temperatura ambiente è bassa per evitare fessurazioni dovute al congelamento. Il volume di riempimento dell'olio per il giunto idraulico deve essere aggiunto rigorosamente in conformità con il manuale d'uso del giunto idraulico. Se il volume di riempimento è troppo piccolo, non sarà in grado di trasmettere la potenza corrispondente. Al contrario, se il volume di riempimento è troppo grande, l'aumento di temperatura durante il funzionamento sarà elevato e il tappo fusibile potrebbe sciogliersi, con conseguente incapacità di funzionare normalmente (il volume di riempimento del mezzo di lavoro dovrebbe essere compreso tra il 40% e l'80% della camera di lavoro).
►Manutenzione durante il funzionamento
Per il misuratore di minerali per l'estrazione del carbone, durante il funzionamento, controllare se i bulloni sono allentati o se si sentono suoni anomali. Inoltre, controllare se sono presenti anomalie nell'aumento della temperatura del motore elettrico, del riduttore e del cuscinetto principale. Durante il funzionamento, la pompa di alimentazione del grasso deve funzionare come richiesto per fornire grasso.
Smontaggio e installazione di ingranaggi sincroni
Smontaggio: L'ingranaggio sincronizzatore e l'albero del rullo del cambio sono collegati da un manicotto ad espansione. Per prima cosa, rimuovere il bullone del tappo a pressione (parte 1) all'estremità dell'ingranaggio di sincronizzazione. Utilizzare uno strumento speciale per allentare i bulloni del manicotto di espansione, rimuovere il manicotto di espansione (parte 3), quindi è possibile estrarre l'ingranaggio di sincronizzazione (parte 4).
Nota: quando si installa l'ingranaggio di sincronizzazione, i bulloni del manicotto di espansione devono essere serrati alla coppia specificata; in caso contrario, potrebbe verificarsi un allentamento durante l'uso, con conseguente errore di connessione.
① Bullone del coperchio della pressione ② Coperchio della pressione
③ Manicotto di espansione ④ Ingranaggio sincrono
Smontaggio e installazione dei giunti
Il giunto è collegato al rullo dell'ingranaggio dimensionatore minore tramite un manicotto di espansione e all'albero del riduttore tramite una chiavetta (vedere lo schema sotto). Per rimuovere il giunto dall'estremità dell'albero del rullo dell'ingranaggio, allentare semplicemente i bulloni del manicotto di espansione. Durante l'installazione, i bulloni del manicotto ad espansione devono essere serrati alla coppia specificata; in caso contrario, si verificherà un errore di trasmissione.
L'aggancio (come mostrato nello schema) ha una spilla da balia. Durante il funzionamento, la spina di sicurezza trasmette la coppia. In caso di sovraccarico, il perno di sicurezza si trancia per proteggere l'unità di potenza. La riparazione richiede solo la sostituzione del perno di sicurezza.
- Sostituzione delle spille da balia
Quando oggetti non commestibili come oggetti in ferro entrano nella camera di frantumazione e causano il blocco del rullo dentato rendendolo impossibile da schiacciare, il perno di sicurezza del giunto verrà tagliato per ottenere protezione meccanica. Quando si sostituisce la spilla da balia, è sufficiente inserire la spilla da balia di ricambio (vedere l'immagine sopra). Si noti che il manicotto del perno di sicurezza non deve essere scartato in modo casuale, altrimenti aumenterà l'usura del foro del perno di sicurezza dell'accoppiamento.
Nota: le specifiche della spilla da balia non possono essere modificate a piacimento; in caso contrario, non riuscirà a ottenere l'effetto di protezione meccanica.
Ciclo di manutenzione
- Ispezione settimanale:Ogni settimana, controllare se i bulloni e i dadi di ciascuna parte sono allentati, se i cavi dei sensori sono danneggiati e le condizioni di funzionamento del riduttore e del motore.
- Ispezione mensile:Controllare lo stato di usura dei denti rotti almeno una volta al mese.
- Ispezione annuale:È necessario condurre un'ispezione completa del misuratore minerale, smontare e pulire i cuscinetti del motore, del riduttore e dei rulli di frantumazione e rimuovere l'olio lubrificante esausto (grasso) dall'interno del misuratore minerale. Controllare lo stato di usura degli organi della trasmissione. Se l'usura è grave, è necessaria la sostituzione; rifornire il giunto idraulico con la quantità di olio specificata. Allo stesso tempo, serrare tutti i bulloni su ciascuna parte una volta.
Contattaci
Se hai bisogno di assistenza con la selezione diCalibratore minerale per l'estrazione del carbone,-linee guida operative in loco, piani di manutenzione delle apparecchiature o indicazioni sulla sostituzione delle parti soggette a usura, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
Possiamo fornire indicazioni sull'avvio e sulla messa in servizio, piani di manutenzione periodica e servizi accessori come ingranaggi, cuscinetti e spille di sicurezza in base alle condizioni di lavoro nelle miniere, nelle miniere di carbone e negli impianti metallurgici. Offriamo inoltre supporto tecnico individuale-a{2}}per problemi quali la selezione della lubrificazione, lo smontaggio e il montaggio di ingranaggi sincroni e la risoluzione dei problemi relativi agli arresti per guasto, per contribuire a garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
