Sotto l'impatto del minerale, il cuscinetto nella piastra della catena e il sistema a rulli di supporto del pesantemangiatoia per grembiuli in venditaè spesso danneggiato, per cui il pesante alimentatore a grembiule in vendita spesso si guasta. In questo documento, il software di analisi degli elementi finiti viene utilizzato per simulare la piastra della catena di impatto e il meccanismo di supporto (la struttura di forza composta da acciaio a canale e I-acciaio). È noto che durante il processo di impatto la sollecitazione sul supporto rigido della landa è elevata. La deformazione della piastra della catena e del meccanismo di supporto fa sì che il supporto originale a 5 punti diventi un supporto a 2 punti su entrambe le estremità, il che intensifica il danno alla piastra della catena e al cuscinetto a rulli. Attraverso l'analisi delle caratteristiche di impatto del meccanismo di supporto della landa dell'alimentatore a grembiule pesante in vendita, ha un certo ruolo guida per il miglioramento dell'alimentatore a grembiule pesante in vendita.
L'alimentatore del grembiule in vendita è un tipo di attrezzatura pesante ampiamente utilizzata nell'alimentazione delle miniere. La sua funzione principale è quella di alimentare uniformemente il minerale dall'imbuto al nastro trasportatore. Nel lavoro di produzione vero e proprio, il cuscinetto della piastra della catena e il relativo sistema di rulli di supporto vengono spesso danneggiati, per cui il pesante alimentatore a grembiule in vendita spesso si guasta. Attraverso l'osservazione e l'analisi a lungo termine-, si è scoperto che ci sono due fattori diretti che influenzano il fallimento del pesante alimentatore a grembiule in vendita: in primo luogo, se la landa è vuota, il minerale colpirà direttamente la landa da 10 m di altezza e la forza d'impatto è sufficiente a deformare o addirittura fratturare la landa e il rullo di supporto: In secondo luogo, in condizioni di lavoro normali, la parte centrale della piastra di rivestimento della landa e la fondazione di supporto del tenditore si deformeranno e affonderanno dopo un periodo di lavoro (impatto), portando al Secondo la teoria ci sono 5 tenditori che supportano la landa in ogni fila, ma in realtà è soprattutto il lavoro dei 2 tenditori esterni che riduce la durata di servizio del tenditore. Il fattore indiretto è principalmente il senso di responsabilità degli operatori. Posizioni esperte e responsabili lasceranno sempre un certo spessore di minerale sulla superficie della landa per la successiva rottura della mina, che può svolgere in larga misura un ruolo cuscinetto, proteggendo così la landa. In questo articolo viene analizzato e studiato l'impatto del minerale sulla landa e sul meccanismo di supporto (trave a I-, acciaio del canale), che ha un certo ruolo guida nel miglioramento del pesante alimentatore a grembiule in vendita.
Il minerale cade liberamente dall'alto e colpisce la landa. La landa è supportata da 5 rulli di supporto e la distribuzione delle sollecitazioni sulla landa dopo l'impatto influenzerà lo stato di sollecitazione di ciascun rullo di supporto. Pertanto, dovrebbe essere analizzata la distribuzione delle sollecitazioni sulla landa dopo l'impatto del minerale sulla landa. Il minerale durante l'intero processo di trasporto ad un'altezza di 10 m in caduta libera, alla fine è atterrato sulla landa. Poiché lo scopo dell'analisi è osservare la distribuzione delle sollecitazioni della landa sotto l'impatto, il minerale può essere considerato come il corpo rigido e il rullo di supporto rigido come il supporto rigido. Inoltre, il moto di un corpo in caduta libera a un'altitudine di 10 m equivale al moto di una caduta verticale con una velocità iniziale di %. L'intero modello di impatto è semplificato. Per rendere l'analisi più rappresentativa, la forma del minerale è impostata come una sfera con un diametro di d=350mm. Le sue dimensioni e il suo peso sono simili alle dimensioni e al peso del minerale reale. In questo modo, lo stress da impatto è relativamente concentrato. Inoltre, il supporto rigido è il rullo di supporto, che è in contatto in linea con la piastra della catena.
1) Durante l'impatto del minerale sulla landa, la sollecitazione sul supporto rigido della landa è elevata, il che porterà al cedimento del cuscinetto del rullo di supporto. La sollecitazione massima si verifica vicino al centro della landa (punto di impatto) e il valore di sollecitazione supera la resistenza alla trazione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese, il che porterà alla deformazione e al cedimento della landa.. 2) La deformazione della landa e del meccanismo di supporto farà sì che i rulli di supporto non siano allo stesso livello e i tre rulli di supporto al centro affonderanno e non potranno essere supportati normalmente. Il cuscinetto su entrambi i lati è sollecitato troppo e spesso fallisce. 3) Per il meccanismo di supporto, la sollecitazione massima si verifica su entrambe le estremità del supporto e il valore di sollecitazione massimo supera la resistenza alla trazione dell'acciaio 45, il che dimostra ulteriormente il fatto che meno di 5 rulli di sostegno nel lavoro effettivo aggraveranno il danno dei cuscinetti del treno di ingranaggi. Poiché viene adottato il modello semplificato sopra, vengono analizzate preliminarmente le caratteristiche di distribuzione delle sollecitazioni del meccanismo di supporto della landa. Tuttavia, il meccanismo di supporto della landa è soggetto anche ad altri vincoli nel processo di lavoro effettivo, che avranno un impatto sulla distribuzione dello stress e faranno sì che lo stress generato nell'analisi di simulazione sia molte volte maggiore dello stress consentito. Nel lavoro reale, il buffer può essere realizzato progettando il dispositivo buffer intermedio e aumentando opportunamente lo spessore del materiale, oltre a modificare la programmazione del lavoro, in modo da evitare che il materiale cada direttamente da un'altezza di 10 m una volta che la landa è vuota, causando danni da impatto al meccanismo di supporto della landa dell'alimentatore del grembiule in vendita. Inoltre, è possibile aggiungere piastre nervate su entrambi i lati della trave a I-per migliorarne la resistenza e quindi migliorarne la capacità di flessione. Per prolungare la vita utile della trave a I-nel processo dell'alimentatore, migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le perdite economiche.
