ILSchermata Inverti flussoè un'apparecchiatura di screening efficiente. La rete del setaccio è realizzata in materiale di gomma poliuretanica estensibile. Durante il funzionamento, la rete del setaccio si stringe e si rilassa alternativamente, facendo sì che i materiali subiscano un movimento di rimbalzo. Ciò impedisce ai materiali di aderire alla rete del setaccio e di bloccare i fori del setaccio. Allo stesso tempo, viene adottata una piastra filtrante flessibile, che consente di proiettare i materiali con un'accelerazione da 30 a 50 volte quella della gravità. Pertanto, i fori del setaccio non si intasano facilmente e l'efficienza della vagliatura risulta migliorata, così come la capacità di lavorazione.
Nelle applicazioni pratiche, risolve efficacemente il problema dei fori dei setacci intasati per il carbone difficile-da-setacciare, semplifica il flusso del processo e migliora i vantaggi economici dell'impresa.
Tipo di schermata Flip Flow
Allo stato attuale, i vagli flipflow comunemente utilizzati nel nostro paese sono principalmente suddivisi in tipo meccanico e tipo vibrante.
Il vaglio a flusso ribaltato meccanico è noto anche come vaglio a flusso ribaltato del tipo a manovella e biella.
Il corpo dello schermo è composto principalmente da cornici dello schermo interne ed esterne. Il telaio interno dello schermo è posizionato sul telaio tramite una molla ammortizzatrice in gomma, mentre il telaio esterno dello schermo è sospeso sul telaio interno tramite una molla a balestra (fibra di vetro). Sotto la spinta della forza esterna, i telai dello schermo interno ed esterno si muovono in modo relativamente parallelo.
Il movimento dei telai dello schermo è guidato dal motore per ruotare l'albero eccentrico. L'albero eccentrico, attraverso la molla dell'asta di spinta, spinge e tira continuamente il telaio dello schermo esterno, provocando un movimento lineare inverso tra i telai dello schermo interno ed esterno. Pertanto, la traversa installata sui telai dello schermo può guidare la piastra flessibile dello schermo per eseguire movimenti alternati di rilassamento e tensionamento. I materiali sulla superficie dello schermo subiranno un movimento armonico ciclico di "rimbalzo-su, caduta-giù, rimbalzo-su", completando così l'operazione di classificazione dello screening strato-per-strato dei materiali.
Schermata di flusso vibrante
Il vaglio vibrante a flusso flip è sviluppato dal tradizionale vaglio vibrante circolare o dal vaglio vibrante lineare. Un singolo azionamento genera doppie vibrazioni, ovvero un eccitatore o un gruppo di eccitatori forniscono due vibrazioni. La vibrazione di base è la vibrazione circolare o lineare generata dal blocco eccentrico rotante sul telaio dello schermo attivo; la vibrazione aggiuntiva è la vibrazione ellittica generata dal telaio dello schermo flottante attraverso la molla di taglio. Quando il telaio principale dello schermo flottante si muove l'uno rispetto all'altro, le piastre dello schermo in poliuretano installate su entrambe le estremità sulla trave fissa e sulla trave mobile si espandono e si contraggono continuamente, facendo sì che le piastre dello schermo flessibili subiscano grandi deflessioni, consentendo così alle particelle di materiale sulla superficie dello schermo di raggiungere un'accelerazione molto elevata, fino a più di 50 g. Durante il processo continuo di espansione e contrazione dei fori dello schermo, può prevenire efficacemente l'ostruzione dei fori dello schermo e migliorare l'efficienza dello screening del materiale.
Caratteristiche della schermata Flip Flow
- Prestazioni di screening ad alta-efficienza
Il movimento della superficie del vaglio Flip Flow può fornire fino a 50 G di accelerazione per i materiali. Per i materiali difficili-da-setacciare, la sua efficienza di vagliatura è solitamente superiore di oltre il 30% rispetto a quella dei normali vagli vibranti, consentendo una separazione più efficace dei prodotti con la dimensione delle particelle desiderata.
- Applicabile a materiali bagnati e appiccicosi:
Questo è uno dei vantaggi più significativi diSchermata Inverti flusso. La sua eccezionale capacità auto-pulente lo rende la scelta migliore in assoluto per la lavorazione di materiali con-alta umidità, alta-viscosità e materiali con fori facilmente intasati-(come prodotti per il lavaggio del carbone, sterili, fanghi, polvere minerale bagnata, calcare appiccicoso, ecc.).
- Nessun blocco dei fori durante lo screening
L'effetto di flessione costante della piastra elastica del setaccio impedisce l'adesione delle particelle. L'estensione della piastra crivellante provoca una leggera variazione nell'apertura dei fori crivellanti nella direzione di tensione, che può essere descritta come la "respirazione" dei fori crivellanti. Combinato con un'elevata forza di accelerazione, impedisce alle particelle vicine alle dimensioni dei fori del setaccio di bloccarli.
- Può ridurre gli investimenti
Le molle in gomma che sostengono la vagliatrice durante il funzionamento sopportano il peso della vagliatrice solo in direzione verticale, mentre nella direzione di installazione inclinata sopportano la forza d'inerzia della vagliatrice. Tuttavia, la bassa velocità di rotazione caratteristica della vagliatrice non comporta alcun impatto verticale sulla fondazione, riducendo i requisiti di supporto della fondazione e quindi riducendo gli investimenti aggiuntivi.
- Design completamente chiuso ed ecologico
L'apparecchiatura può essere dotata di una copertura antipolvere-nel suo insieme, che previene efficacemente la fuoriuscita di polvere. Allo stesso tempo, quando si movimentano materiali con elevato contenuto di umidità e soggetti ad adesione, come i rifiuti edili, la copertura completa può impedire la diffusione del percolato e ridurre la perdita di spruzzi di materiale.
Campi di applicazione della schermata Flip Flow
Il vaglio Flip Flow viene applicato principalmente in scenari industriali in cui è richiesta un'elevata efficienza di vagliatura e le proprietà del materiale sono severe:
- ● Industria del carbone:Questo è il più vasto campo di applicazione delSchermo Flip-Flop, utilizzato per classificare, disidratare e de-deargilla ad alta umidità (più del 10%) fini e fanghi di carbone.
- ● Estrazione mineraria e metallurgia:Utilizzato per classificare minerali umidi e appiccicosi come minerale di ferro, sabbia di quarzo e bauxite.
- ● Industria energetica:Utilizzato per schermare il carbone grezzo che entra nella centrale elettrica a carbone-per garantire una dimensione delle particelle uniforme.
- ● Industria della protezione ambientale:Utilizzato per la vagliatura e il trattamento dei rifiuti domestici urbani e dei fanghi.
- ● Materiali da costruzione e industria chimica:Utilizzato per la vagliatura di materiali soggetti all'assorbimento di umidità e all'agglomerazione come fertilizzanti, sale e urea.
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