Considerando la dimensione delle superparticelle dello scarico dal frantoio del carbone polverizzato nell'impianto di preparazione del carbone, non ha raggiunto i requisiti di progettazione < 50 mm, l'effettivo sistema di pulizia del carbone del blocco di prova > La proporzione di 50 m è del 17% -20%, che influisce direttamente sul potere calorifico del carbone commerciale e quindi influisce sui ricavi delle vendite. Analizzando i problemi didimensionatori minerali, combinando il principio di frantumazione e i fattori che influenzano, viene proposta la corrispondente trasformazione tecnica della piastra del frantoio. L'applicazione pratica mostra che il problema del funzionamento grossolano del frantoio per carbone polverizzato è stato efficacemente risolto dopo la modifica della piastra dentata.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. La proporzione di 50 mm va dal 17% al 20%, il che influisce direttamente sul potere calorifico del carbone commerciale e sulle sue vendite.
Secondo il principio di frantumazione dei misuratori minerali, quando la distanza centrale dei due rulli dentati è fissa e la velocità di rotazione è fissa, la dimensione delle particelle di scarico è determinata principalmente da diversi fattori, come l'altezza effettiva dei denti, il diametro del fondo dei rulli dentati e la disposizione della spaziatura assiale e radiale dei denti. Attualmente, il frantoio utilizzato nell'impianto di preparazione del carbone, l'altezza effettiva dei denti è troppo alta, il diametro del fondo del rullo dentato è piccolo, la distanza assiale tra i denti è troppo grande, la piastra dentata è a doppia-fila sfalsata a 7-piastra dentata e la disposizione radiale è una singola disposizione lineare, quindi quando il rullo a due denti è in funzione, il volume dello spazio effettivo dei denti è troppo piccolo, il volume dello spazio non valido è troppo grande, la dimensione effettiva delle particelle di materiale rotto supererà la particella richiesta dimensione e apparirà il fenomeno grossolano.
1.2 Soluzioni Per soddisfare le esigenze del mercato:
È stato sviluppato uno schema di trasformazione preliminare e il problema del funzionamento irregolare è stato risolto saldando piccoli blocchi di ferro rialzati sulla punta del dente e al centro del dente, e il frantoio per carbone polverizzato 323* è stato preso come oggetto di prova. Dal 9 al 19 maggio 2016, l'impianto di preparazione del carbone ha riformato 12 piastre dentate nel punto di soppressione del frantoio per carbone pulito 323 e ha superato il test di modifica tecnica. 50 mm di materiale granulare è stato effettivamente rotto, attraverso l'esperimento di screening, > La proporzione di materiale granulare da 50 mm è del 5%-7%, ovvero circa il 13% inferiore al 19,90% nella fase iniziale della trasformazione. Lo schema di test ha ottenuto l'effetto previsto, quindi è stato ulteriormente stabilito che il metodo per aumentare lo spessore della piastra dentata e della punta del dente del frantoio e l'altezza della punta del dente può risolvere il problema dello scarico irregolare del frantoio. Pertanto si è finalmente deciso di effettuare la trasformazione tecnica della piastra dentata del frantoio. Il fondo della piastra dentata del frantoio originale è aumentato di 15 mm, il diametro del rullo dentato è aumentato, lo spessore dei denti di frantumazione è allargato di 10 mm, la spaziatura assiale dei denti di frantumazione viene accorciata e un piccolo dente di frantumazione viene aggiunto nella posizione della coda dei denti e la piastra dentata a 7 denti interlacciati a doppia-fila originale viene modificata in piastra dentata a 7 denti parallela a doppia fila. Allo stesso tempo, la composizione in acciaio resistente all'usura della piastra dell'ingranaggio di frantumazione è regolata per aumentare la resistenza all'usura e la durata della piastra dell'ingranaggio.
2. Metodo di implementazione concreta della trasformazione della placca dentata
2.1 Schema tecnico di trasformazione della placca dentata
L'impianto di preparazione del carbone attualmente utilizza dimensionatori minerali e la piastra dentata del frantoio è una doppia fila di piastre dentate sfalsate a 7 denti. La piastra dentata del frantoio per carbone pulito prima della trasformazione è mostrata nella Figura 1. L'altezza del dente è 60 mm e la distanza tra i denti rotti è 70 mm dalla parte superiore dei denti anteriori al fondo della piastra dentata è 135 mm. Ora, aumentando la parte inferiore della piastra dentata MMD originale di 15 mm e aumentando il diametro della parte inferiore del rullo dentato, la parte superiore dei denti anteriori è a 150 mm dal fondo della piastra dentata: lo spessore dei denti rotti originali è aumentato da 25 mm a 35 mm e la distanza giornaliera tra gli assi dei denti rotti è ridotta a 60 m. L'altezza del dente di taglio è di 60 mm e la piastra dentata del frantoio riformata è una doppia piastra dentata a 7 denti. Dopo la trasformazione tecnica della piastra dentata del frantoio per carbone per la pulizia dei blocchi, i risultati dei test mostrano che lo scarico dei frantoi 323 e 324 è nel rapporto materiale granulare medio. 50mm < 0,8%, < La percentuale di materiali di carbone polverizzato da 30 mm è aumentata a oltre il 65%: e monitorando i parametri operativi dell'attrezzatura del frantoio, la corrente operativa del frantoio 323, 324 è 60~65A, la temperatura del cambio è di 28~31 gradi, la vibrazione è di 1,8~3,0 mm e i parametri operativi dell'apparecchiatura sono normali. Il test di riforma tecnica della piastra dentata del frantoio nell'impianto di preparazione del carbone ha ottenuto i buoni risultati attesi.