L’industria della lavorazione del carbone nel nostro paese è iniziata relativamente tardi. Il divario tra i macchinari cinesi per la lavorazione del grano e il livello avanzato internazionale si riduce imparando dalle imprese straniere. Il tipo attualefrantoio per dimensionamento mineraliè il frantoio calibratore per minerali più rappresentativo in Cina. L'apparecchiatura utilizza una varietà di sensori per trasformare tempestivamente le variazioni del flusso di alimentazione in segnali digitali e regola l'apertura dello sportello di alimentazione e la velocità del rullo di alimentazione attraverso una tecnologia di servocontrollo intelligente per garantire un'alimentazione uniforme, ottenere un effetto di macinazione stabile, ridurre il danno del rullo di macinazione, ridurre il consumo energetico: il sistema di controllo elettrico adotta un dispositivo di rilevamento del livello del condensatore per prevenire danni al rullo di macinazione quando il rullo di alimentazione si ferma. Nella tramoggia viene aggiunto il sensore di blocco del materiale, che trasferisce direttamente le informazioni sull'accumulo di materiale nella tramoggia al controller, in modo da migliorare significativamente il grado di automazione.
Disponiamo del principale frantoio per la misurazione dei minerali in grado di monitorare le vibrazioni, la temperatura, la velocità e altri dati del rullo di macinazione in tempo reale attraverso il sensore di vibrazione, la termocamera del rullo di macinazione e il sensore di rotazione e trasmettere i dati al pannello touch intelligente per il funzionamento digitale della macchina e la previsione dei guasti. camera di frantumazione del dimensionatore minerale attraverso il design strutturale per utilizzare la circolazione dell'aria per mantenere la temperatura del rullo di macinazione a bassa temperatura. La cinghia di trasmissione del rullo di macinazione è realizzata con materiali speciali, quindi il frantoio per la calibratura dei minerali non necessita di lubrificazione senza compromettere le prestazioni. L'eccentricità radiale del rullo del frantoio per dimensionamento minerale può essere controllata entro 0,005 mm, il sistema di alimentazione adotta un sistema di regolazione della velocità di conversione di frequenza, in base al livello del materiale per regolare la velocità del rullo di alimentazione nell'intervallo di 30 ~ 260 giri/min. Il frantoio per dimensionamento minerali utilizza sensori per rilevare la velocità del rullo di macinazione e la distanza di rotolamento, che possono essere regolate tramite servomotore asincrono. Il sistema di azionamento del rullo del frantoio per dimensionamento minerale adotta un motore di coppia a magnete permanente, combinato con un sistema di controllo della pressione per controllare e regolare la velocità del rullo di macinazione. Con il sistema (sistema di recupero dell'energia), il rullo veloce fa ruotare il rullo lento e può risparmiare il 70% di energia. Il frantoio per dimensionamento minerali è dotato di un sistema di lubrificazione automatico composto da pompe a pressione da 325 bar e tubi e raccordi resistenti alla pressione da 800 bar per aumentare l'efficienza dell'attrezzatura e ridurre l'usura delle parti, tra le altre cose. Il frantoio per dimensionamento minerali utilizza sensori per monitorare lo stato di rilascio del rullo del mulino per evitare l'usura causata dal fatto che il rullo del mulino rimane nello stato chiuso senza materiale. Inoltre, la funzione di rilevamento della temperatura del rullo del mulino e del cuscinetto avvisa quando il rullo del mulino è surriscaldato.
Allo stato attuale, la differenza tra il frantoio per dimensionamento dei minerali si riflette principalmente in: materiale del rullo di macinazione e processo di produzione, che può migliorare le prestazioni e la qualità del rullo di macinazione. Sistema di regolazione automatica della distanza di rotolamento, il sistema è composto da controller, struttura di regolazione della distanza di rotolamento, sensore di rilevamento della distanza del rullo di macinazione e sistema di rilevamento del materiale di macinazione, può ottenere l'effetto di macinazione desiderato regolando la distanza di rotolamento. Il design modulare del gruppo di rulli di macinazione, facile da smontare, può migliorare l'efficienza produttiva e i costi. Il rilevamento di temperatura, umidità, pressione e vibrazioni e il monitoraggio-in tempo reale possono migliorare la durata delle parti principali e garantire la qualità del prodotto. Effettuare ricerche sull'usura della forma dei denti del rullo di macinazione, valutare i tempi di riparazione del rullo dentato, migliorare la durata delle apparecchiature e ridurre il consumo di energia.